內(nèi)徑千分尺，它大體跟外徑千分尺相似。測(cè)量方法內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量（分單體式和接桿）正確測(cè)量方法1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量75～600/，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同，當(dāng)支承在L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同。刀具材料的切削質(zhì)量和加工效率，還需要考慮切削刃的磨損狀態(tài)。浙江高速鋼機(jī)加工刀具

鉸刀的特點(diǎn):刀刃數(shù)量多(6~12個(gè))，導(dǎo)向性能好,刃具精度高，剛性好。2、鉸孔精度:鉸削余量小，起修光孔避的作用，公差等級(jí)一般可達(dá)1T9~1T7，表面粗糙度可達(dá)Ra3。2~R0.8um。3、適用范圍:鉸孔一般是在鉆擴(kuò)孔之后進(jìn)行的，對(duì)精度要求高的孔應(yīng)分為粗鉸、精鉸二步來完成，分手鉸和機(jī)鉸二種，二、鉸孔的工具1、鉸手(鉸杠):鉸手是手工鉸孔時(shí)央持鉸刀的工具,用它帶動(dòng)鉸刀旋轉(zhuǎn)，常用的是活絡(luò)式鉸手。2、鉸刀的種類:①、按其使用方法可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀手鉸刀多用于手工鉸孔，其柄部為直徑，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)鉸刀多為錐柄，安裝在鉆床上進(jìn)行鉸孔。金華高硬度機(jī)加工刀具哪里有賣的連續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大，故振動(dòng)是不可避免的。

加工條件粗加工時(shí)，一般取較小的前角;精加工時(shí)，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度;帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。(4)其它刀具參數(shù)負(fù)倒棱(如右圖角度X1)的刀具可以取較大的前角大前角的刀具常與負(fù)刃傾角相匹配以保證切削刃的強(qiáng)度與抗沖擊能力?？傊敖沁x擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。刀具的合理前角參考值可查手冊(cè)。前面形狀、刃區(qū)形狀及其參數(shù)的具體選擇①、前刀面形狀A(yù)、正前角鋒刃平面型(右圖)特點(diǎn):刃口較鋒利，但強(qiáng)度差，Y。不能太大，不易折屑主要用于高速鋼刀具，精加工。B、帶倒棱的正前角平面型(右圖)特點(diǎn):切削刃強(qiáng)度及抗沖擊能力強(qiáng)，同樣條件下可以采用較大的前角，提高了刀具耐用度。主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。

    對(duì)定位元件的基本要求工件在夾具中定位時(shí)，一般不允許將工件直接放在夾具體上，而應(yīng)放在定位元件上，因而對(duì)定位元件提出下列要求:(1)高的精度。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小。一般來說，定位元件的制造公差應(yīng)比工件上相應(yīng)尺寸的公差小，否則會(huì)降低定位精度，但也要注意不能定的太嚴(yán)格，否則會(huì)給加工帶來困難。(2)高的耐磨性。工件的裝卸會(huì)磨損定位元件表面，導(dǎo)致定位精度下降。為了延長(zhǎng)定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有高的耐磨性。(3)足夠的剛度和強(qiáng)度。定位元件不僅限制工件的自由度，還要支承工件、承受夾緊力和切削力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免使用中變形或損壞。(4)良好的工藝性。定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于加工、裝配和更換。定位元件在夾具中的布置要合理、適當(dāng)，以保證工件的定位可靠、穩(wěn)定。 根據(jù)刀具與被加工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式，切削加工工藝分為車削、銑削、鉆削、鏜削等形式。

鉸刀一般由高速鋼和硬質(zhì)合金制造。鉸刀的精度等級(jí)分為H7、H8、H9三級(jí)，其公差由鉸刀公差確定，分別適用于鉸削H7、H8、H9公差等級(jí)的孔。多數(shù)鉸刀又分為A、B兩種類型，A型為直槽鉸刀，B型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，適用于加工斷續(xù)表面。為一般機(jī)用硬質(zhì)合金鉸刀的結(jié)構(gòu)，它由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分包括引導(dǎo)錐、切削部和校準(zhǔn)部。為了使鉸刀易于引入預(yù)制孔，在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐。校準(zhǔn)部由圓柱部分和倒錐部分組成。圓柱部分用來校準(zhǔn)孔的直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量，以及在切削時(shí)增強(qiáng)導(dǎo)向作用;倒錐部分用來減小摩擦。鉸刀的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容是確定工作部分的參數(shù)。數(shù)控刀具，是一種高精密等級(jí)的機(jī)械切削用零件，主要功能包括在加工過程中鉆孔、銑削、車削以及磨削等工藝。金華可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

刀具在產(chǎn)品成本端占比低，但直接決定機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量。浙江高速鋼機(jī)加工刀具

內(nèi)徑百分表用來測(cè)量圓柱孔，它附有成套的可調(diào)測(cè)量頭，使用前必須先進(jìn)行組合和校對(duì)零位。組合時(shí)，將百分表裝入連桿內(nèi)，使小指針指在0~1的位置上(壓縮百分表半圈)，長(zhǎng)針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應(yīng)垂直向下，以便于測(cè)量時(shí)觀察，裝好后應(yīng)予緊固。測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑大小用外徑百分尺調(diào)整好尺寸后才能使用。在調(diào)整尺寸時(shí)，正確選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出距離，應(yīng)使被測(cè)尺寸在活動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置。測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸，看是否在公差范圍以內(nèi)。浙江高速鋼機(jī)加工刀具