沖壓模具（也稱五金模具）常用的沖壓材料有：鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤(pán)，其他的一些配件等；鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢(qián)比較高。通用板厚在。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個(gè)材料來(lái)拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開(kāi)、暗裂等。不銹鋼：可以用來(lái)生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件。臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過(guò)沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的。不銹鋼的材料比較硬，有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來(lái)應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面，要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來(lái)，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來(lái)。常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列。沖壓模具的材質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)過(guò)專業(yè)熱處理后，能夠保證長(zhǎng)期的使用壽命。寧波五金行業(yè)沖壓模具定做加工

    術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。如圖1-2所示，為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了沖壓模具連接裝置，包括沖壓臺(tái)1以及間隔設(shè)置在沖壓臺(tái)1內(nèi)的若干沖壓槽2，每個(gè)沖壓槽2內(nèi)都設(shè)置有可拆卸的沖壓模具3，還包括用于連接固定每個(gè)所述沖壓模具3的若干連接件；所述若干連接件均包括，十字形連接主桿5，其位于相鄰兩沖壓模具3之間的中部，所述十字形連接主桿5包括沿橫向、縱向設(shè)置的互相垂直的橫桿6和豎桿7，所述橫桿6的兩端分別相抵于對(duì)應(yīng)側(cè)所述沖壓模具3的外側(cè)壁中段位置，所述豎桿7的頂端固定連接在所述沖壓臺(tái)1的內(nèi)側(cè)頂壁上，所述豎桿7的下段位于一對(duì)相鄰兩沖壓模具3的外側(cè)面水平設(shè)置一對(duì)連接分桿8，所述連接分桿8遠(yuǎn)離豎桿7的一端均設(shè)置一l型支撐件9；所述l型支撐件9均為一橫板和一豎板的側(cè)邊互相垂直焊接。常州五金行業(yè)沖壓模具定制沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀。

第二個(gè)問(wèn)題是拉裂，這個(gè)是拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題。當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了。

    沖壓模具的壽命與沖壓油有密切關(guān)聯(lián)。適當(dāng)選擇和使用沖壓油可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，減少模具維修和更換的成本。沖壓油在沖壓過(guò)程中起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，它可以減少模具與工件之間的摩擦和磨損，降低模具表面的熱量積聚，從而延長(zhǎng)模具的壽命。具體來(lái)說(shuō)，沖壓油可以在模具和工件之間形成一層潤(rùn)滑膜，減少金屬之間的摩擦和磨損。這對(duì)于沖壓過(guò)程中高速運(yùn)動(dòng)的模具和工件來(lái)說(shuō)尤為重要，可以減少摩擦磨損帶來(lái)的模具磨損和損壞。此外，沖壓油還可以通過(guò)吸熱和冷卻的作用，降低模具表面的溫度。沖壓過(guò)程中，模具表面會(huì)受到高溫的影響，長(zhǎng)時(shí)間高溫作用會(huì)導(dǎo)致模具的熱疲勞和變形，降低模具的壽命。而沖壓油的冷卻作用可以有效地降低模具表面的溫度，減少熱疲勞和變形的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)模具的使用壽命。因此，在沖壓加工中，選擇合適的沖壓油，根據(jù)具體工藝和材料要求，提供良好的潤(rùn)滑和冷卻效果，可以比較大限度地延長(zhǎng)沖壓模具的壽命，減少模具維修和更換的成本。同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)沖壓油系統(tǒng)，保持沖壓油的清潔度和性能穩(wěn)定性，也是保證沖壓模具壽命的重要措施。 沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類，分離工序又可分為落料，沖孔和切斷等。

    如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金辦法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鑄造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC。h.新資料沖壓模具運(yùn)用的資料歸于冷作模具鋼，是運(yùn)用量大、運(yùn)用面廣、品種多的模具鋼。主要功能要求為強(qiáng)度、耐性、耐磨性。冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2(相當(dāng)于我國(guó)Cr12MoV)功能基礎(chǔ)上，分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量，進(jìn)步鋼中碳化物散布均勻度，突出進(jìn)步模具的耐性。如美國(guó)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以進(jìn)步耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量出產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的粉末高速鋼。如德國(guó)的320CrVMo13等。選用原則在沖壓模具中，運(yùn)用了各種金屬資料和非金屬資料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制作模具的資料，要求具有高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)哪托浴⒏叽阃感院蜔崽幚聿蛔冃?。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。江蘇機(jī)械行業(yè)沖壓模具定制

沖壓模具可生產(chǎn)各種形狀的零件，適用于多種金屬 材料的冷加工。寧波五金行業(yè)沖壓模具定做加工

    翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。壓筋壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。寧波五金行業(yè)沖壓模具定做加工