逆向工程大致應(yīng)用在以下幾種情況:(1)許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設(shè)計(jì)的情況，需要運(yùn)用逆向工程將這些實(shí)物模型轉(zhuǎn)換為CAD模型。(2)外形設(shè)計(jì)師傾向使用產(chǎn)品的比例模型，以便于產(chǎn)品外形的美學(xué)評(píng)價(jià)，終可通過(guò)運(yùn)用逆向工程技術(shù)將這些比例模型用數(shù)學(xué)模型表達(dá)，通過(guò)比例運(yùn)算得到美觀的真實(shí)尺寸的CAD模型。(3)需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)終確定零件的形狀，(4)藝術(shù)品、考古文物的復(fù)制。(5)人體中的骨頭和關(guān)節(jié)等的復(fù)制、假肢制造。(6)特種服裝、頭盔的制造要以使用者的身體為原始設(shè)計(jì)依據(jù)，此時(shí)，需首先建立人體的幾何模型。逆向造型的應(yīng)用：新零件的設(shè)計(jì)，主要用于產(chǎn)品的改型或仿形設(shè)計(jì)(在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上的創(chuàng)新)。秀洲區(qū)逆向造型方案設(shè)計(jì)

       逆向工程多用三維立體測(cè)量，具體有:接觸式測(cè)量與非接觸式測(cè)量。(1)接觸式測(cè)量接觸式測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)有:接觸式測(cè)量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測(cè)量軟件，可快速準(zhǔn)確地測(cè)量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。接觸式測(cè)量的機(jī)械結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)已相當(dāng)成熟，有較高的準(zhǔn)確性和可靠性。非接觸光學(xué)測(cè)量有以下優(yōu)點(diǎn):①?zèng)]有測(cè)量力②測(cè)量速度和采樣頻率較高。③不必進(jìn)行測(cè)頭半徑的補(bǔ)償。④不少光學(xué)測(cè)頭具有大的量程。同時(shí)探測(cè)的信息豐富。紹興逆向造型定制三維數(shù)據(jù)信息的提取是逆向工程技術(shù)設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容， 為產(chǎn)品三維信息的獲取提供了硬件條件。

    逆向工程流程：三維掃描:用三維掃描儀對(duì)實(shí)物進(jìn)行高精度三維測(cè)量，得到三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，輸出ASC及STL文件。曲面重構(gòu):利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向軟件和Catia、Pro/e、Ug等設(shè)計(jì)軟件讀入掃描數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)。數(shù)控加工:用三維軟件重構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控加工出成品。或快速成型加工:掃描儀得出STL數(shù)據(jù)直接進(jìn)行快速成型加工。三維反求設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀：代反求設(shè)備:三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。精度高、體積較大、采集速度慢、測(cè)量范圍受機(jī)械行程限制、設(shè)備維護(hù)成本高。第二代反求設(shè)備:激光掃描設(shè)備。投射線激光，采集速度慢、測(cè)量范圍受機(jī)械行程限制、掃描死角多，測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)法編輯、無(wú)自動(dòng)拼接測(cè)量數(shù)據(jù)。第三代反求設(shè)備:白光光柵式三維掃描儀。具有便攜、點(diǎn)距小、分辨率高、精度高、采集速度較快、對(duì)人體無(wú)害、標(biāo)志點(diǎn)全自動(dòng)拼接、硬件要求低等特點(diǎn)。

    工業(yè)藍(lán)光掃描測(cè)量采用非接觸式測(cè)量方式，用工業(yè)級(jí)藍(lán)光三維掃描儀對(duì)導(dǎo)向葉片表面復(fù)雜的自由曲面進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理分析。采用的工業(yè)級(jí)藍(lán)光三維掃描儀單面精度達(dá)到2~5μm，可生成高密度點(diǎn)云數(shù)據(jù)，工件表面精細(xì)部位清晰，系統(tǒng)具備對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的噪點(diǎn)進(jìn)行修剪、剔除等功能，確保測(cè)量精度。與白光掃描相比，藍(lán)標(biāo)掃描抗干擾性更強(qiáng)，掃描精度更高。采用藍(lán)光掃描獲得的導(dǎo)向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，采用工業(yè)藍(lán)光掃描測(cè)試能夠獲得表面復(fù)雜的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，進(jìn)而形成初步的三維模型輪廓，但是對(duì)于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點(diǎn)，故而在這些地方無(wú)法實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，需后期進(jìn)行修復(fù)處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無(wú)法修復(fù)的情況，因此需要另選其他方法進(jìn)行“丟失”數(shù)據(jù)的補(bǔ)充。 逆向設(shè)計(jì)可以有效縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低研發(fā)成本。

    快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)RP)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的技術(shù)總稱(chēng)，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過(guò)去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動(dòng)、直接、精確、快速地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實(shí)物零件，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無(wú)關(guān)，從而可對(duì)實(shí)物零件進(jìn)行快速功能驗(yàn)證、市場(chǎng)評(píng)估、修改定型。用定型零件進(jìn)行模具的快速制造，可以實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)周期，降低研制開(kāi)發(fā)的成本?？焖俪尚偷幕具^(guò)程是:首先設(shè)計(jì)出所需零件的計(jì)算機(jī)三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散(習(xí)慣稱(chēng)為分層)，把原來(lái)的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個(gè)層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來(lái)，得到一個(gè)三維物理實(shí)體。 在實(shí)際三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)，應(yīng)該根據(jù)測(cè)量對(duì)象的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)工作的要求確定合適的掃描方法并選擇相應(yīng)的掃描設(shè)備。杭州零件逆向造型供應(yīng)商家

逆向設(shè)計(jì)是利用現(xiàn)有的產(chǎn)品信息來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)重構(gòu)的技術(shù)。秀洲區(qū)逆向造型方案設(shè)計(jì)

    在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的應(yīng)用快速原型制造(又稱(chēng)RP技術(shù))是80年代后期興起的一種基于材料累加法的高5新制造技術(shù)，被認(rèn)為是近20年來(lái)制造領(lǐng)域的一次重大突破。RPM綜合了機(jī)械、CAD,數(shù)控、激光以及材料科學(xué)等各種技術(shù)，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，用以?duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)估、修改及功能試驗(yàn)，縮短了產(chǎn)品的研制周期。而以RP系統(tǒng)為基礎(chǔ)的快速工裝模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精鑄技術(shù)(QuickCasting)等則可實(shí)現(xiàn)零件的快速制造(QuickManufacturing)。 秀洲區(qū)逆向造型方案設(shè)計(jì)