快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實體的技術(shù)總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進制造技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān)，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本?？焖俪尚偷幕具^程是:首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散(習(xí)慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。 零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業(yè)在線檢測模具設(shè)計與檢測領(lǐng)域。平湖電子行業(yè)逆向造型供應(yīng)商家

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進行逆向工程的關(guān)鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構(gòu)的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導(dǎo)向葉片造型復(fù)雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍(lán)光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標(biāo)測量等方式，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復(fù)雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構(gòu)的影響，需將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。浙江三維逆向造型零售價格即使逆向工程不節(jié)省費用，但是某一個產(chǎn)品對于整個系統(tǒng)來說有至關(guān)重要，對它進行逆向工程操作也是必須的。

    工業(yè)藍(lán)光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀對導(dǎo)向葉片表面復(fù)雜的自由曲面進行點云數(shù)據(jù)處理分析。采用的工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀單面精度達到2~5μm，可生成高密度點云數(shù)據(jù)，工件表面精細(xì)部位清晰，系統(tǒng)具備對測量產(chǎn)生的噪點進行修剪、剔除等功能，確保測量精度。與白光掃描相比，藍(lán)標(biāo)掃描抗干擾性更強，掃描精度更高。采用藍(lán)光掃描獲得的導(dǎo)向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，采用工業(yè)藍(lán)光掃描測試能夠獲得表面復(fù)雜的點云數(shù)據(jù)，進而形成初步的三維模型輪廓，但是對于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點，故而在這些地方無法實現(xiàn)高精度測量，需后期進行修復(fù)處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復(fù)的情況，因此需要另選其他方法進行“丟失”數(shù)據(jù)的補充。

測量數(shù)據(jù)預(yù)處理1、原因產(chǎn)品外形數(shù)據(jù)是通過坐標(biāo)測量機來獲取的，一方面，無論是接觸式的數(shù)控測量機還是非接觸式的激光掃描機，不可避免地會引入數(shù)據(jù)誤差，尤其是尖銳邊和產(chǎn)品邊界附近的測量數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)中的壞點，可能使該點及其周圍的曲面片偏離原曲面。另外，由于激光掃描的應(yīng)用，曲面測量會產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)點，這樣在造型之前應(yīng)對數(shù)據(jù)進行精簡。2、包含內(nèi)容壞點去除，點云精簡，數(shù)據(jù)插補，數(shù)據(jù)平滑，數(shù)據(jù)分割。測量數(shù)據(jù)預(yù)處理--壞點去除壞點又稱跳點，通常由于測量設(shè)備的標(biāo)定參數(shù)發(fā)生改變和測量環(huán)境突然變化造成的，對于手動人工測量，還會由于誤操作是測量數(shù)據(jù)失真。壞點對曲線、曲面的光順性影響較大，因此測量數(shù)據(jù)預(yù)處理首先就是要去除數(shù)據(jù)點集中的壞點?？煽焖偕a(chǎn)這些零部件的替代零件，從而提高設(shè)備的利用率并延長其使用壽命。

      在機械領(lǐng)域的實際應(yīng)用中，主要包括以下幾個方面:①對已有零件的復(fù)制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計意圖;②當(dāng)原始設(shè)計不可得時，用于對已有產(chǎn)品的改型或仿型設(shè)計;③在設(shè)備維修中對個別損壞或磨損零件的復(fù)制;④在美學(xué)設(shè)計特別重要的領(lǐng)域，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設(shè)計的美學(xué)效果，再通過逆向工程進行設(shè)計;⑤當(dāng)設(shè)計需要實驗才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法，例如，在航天航空領(lǐng)域，為了滿足空氣動力學(xué)等要求，需要進行風(fēng)洞實驗的產(chǎn)品模型。逆向設(shè)計可以有效節(jié)省時間和成本。金華機械行業(yè)逆向造型設(shè)計

曲面重構(gòu)可以說是逆向工程的重要部分，是以所量測的CMM或掃瞄點數(shù)據(jù)為輸入數(shù)據(jù)來重新建構(gòu)曲面模型。平湖電子行業(yè)逆向造型供應(yīng)商家

    逆向工程應(yīng)用領(lǐng)域1.工業(yè)產(chǎn)品的檢測與測量、產(chǎn)品及模具的逆向工程(汽車，航空，家電工業(yè))2.零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業(yè)在線檢測3.模具設(shè)計與檢測領(lǐng)域4.人體數(shù)字化、服裝CAD、人體建模、人體數(shù)字雕塑、三維面容識別5.醫(yī)學(xué)仿生、醫(yī)學(xué)測量與模擬、整形美容及正畸的模擬與評價6.三維彩色數(shù)字化、數(shù)字博物館、有形文物及檔案的管理、鑒定與復(fù)制7.三維動畫影片的制作、3D游戲建模、三維游戲中三維模型的輸入與建立。?逆向工程的作用逆向工程被地應(yīng)用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設(shè)計、產(chǎn)品仿制、質(zhì)量分析檢測等領(lǐng)域，它的作用是:1縮品設(shè)計、開發(fā)期，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度;2險;3、加快產(chǎn)品的造型和系列化的設(shè)計;4批量造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術(shù)的快速直接制模法是將模具CAD的結(jié)果由RP(快速成形技術(shù))系統(tǒng)直接制造成型。該法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系統(tǒng)制作樣件，也不依賴傳統(tǒng)的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發(fā)前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統(tǒng)的制模工藝相結(jié)合。 平湖電子行業(yè)逆向造型供應(yīng)商家