本實(shí)用新型涉及沖壓模具連接裝置制造領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及沖壓模具連接裝置。背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，各沖壓模具一般通過(guò)螺栓將其固定在沖壓槽內(nèi)，而沖壓過(guò)程中經(jīng)歷沖壓成型、切邊、鉆孔等工序會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，使螺栓發(fā)生松動(dòng)，且在震動(dòng)時(shí)沖壓模具與沖壓槽連接部分產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)反饋給模具本身，使其造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，而且隨著使用時(shí)間的增加，螺栓在振動(dòng)過(guò)程中會(huì)慢慢發(fā)生脫落，該采用螺栓作為沖壓模具的連接方式不穩(wěn)定，容易造成沖壓誤差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、在沖壓作業(yè)中減少?zèng)_壓誤差的沖壓模具連接裝置。連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長(zhǎng)、成本高、維護(hù)困難。海寧高硬度沖壓模具怎么收費(fèi)

鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。按工序組合程度分類(lèi)根據(jù)工序組合程度分類(lèi)，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類(lèi)。1、單工a模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。寧波耐磨損沖壓模具銷(xiāo)售電話(huà)沖壓模具所選材料應(yīng)能使沖壓件在機(jī)器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。

   具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效式?jīng)_壓模具，包括沖壓模具主體1，所述沖壓模具主體1的表面從上到下依次固定安裝有沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4，所述沖壓模具主體1的表面活動(dòng)安裝有活動(dòng)板5，所述活動(dòng)板5的橫截面呈“π”字型結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)板5內(nèi)側(cè)固定連接有擠壓板6，所述擠壓板6的數(shù)量為六個(gè)，且六個(gè)擠壓板6分別位于沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4上方，所述沖壓模具主體1的表面開(kāi)設(shè)有滑槽8；所述沖壓組件2包括上模具9和下模具10，所述上模具9和下模具10之間通過(guò)復(fù)位彈簧17連接，所述上模具9的底部固定連接有沖頭11，所述下模具10的頂部開(kāi)設(shè)有型腔12。

    但實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。本發(fā)明提供的一種多工位連續(xù)沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的一種多工位連續(xù)沖壓模具的下模俯視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“”、“第二”、“第三”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。實(shí)施例1：參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)施例提供了一種多工位連續(xù)沖壓模具，用于生產(chǎn)汽車(chē)背門(mén)支架，包括下模座1、上模座2、升降機(jī)構(gòu)3和輸料機(jī)構(gòu)。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離。

滾珠用于與壓輥配合，減速機(jī)用于降低轉(zhuǎn)速，壓輥在減速機(jī)輸出端的帶動(dòng)下在模具上端轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷下壓上模上各個(gè)位置的滾珠，將車(chē)門(mén)從上模內(nèi)頂出，壓輥與滾珠配合可以減少磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命；上模上設(shè)置軸承用于配合減速機(jī)輸出端，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心力大，用軸承固定住減速機(jī)輸出端可以延長(zhǎng)減速機(jī)使用壽命。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿上間隔設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述連接板上設(shè)有與所述螺紋孔配合的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有螺栓。沖壓時(shí)，將連接板利用螺栓固定在導(dǎo)向桿上端，使電機(jī)、減速機(jī)、壓輥與上模分開(kāi)，防止沖壓時(shí)沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致模具出現(xiàn)損壞；減速機(jī)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)下壓滾珠時(shí)，利用螺栓將連接板位置固定，一方面有效減小震動(dòng)，另一方面幫助減速機(jī)輸出端分擔(dān)壓力。按照工序的分散與復(fù)合來(lái)分:單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模 。桐鄉(xiāng)沖壓模具銷(xiāo)售電話(huà)

在實(shí)際生產(chǎn)中，多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè) 工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓,是幾種 主要的沖壓工藝。海寧高硬度沖壓模具怎么收費(fèi)

    帶彈簧機(jī)構(gòu)的模具，檢查托料或卸料機(jī)構(gòu)是否有不能正常工作的狀況檢查工作零件模具工作性能檢查檢查定位裝置定位裝置是否可靠，有無(wú)松動(dòng)及嚴(yán)重磨損，感應(yīng)器是否良好檢查安全防護(hù)裝置、廢料排出安全、防護(hù)裝置狀態(tài)是否完好，廢料排出是否順暢，有無(wú)卡料或下滑不暢表2模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法?修理人員的配備在一般的工廠(chǎng)中，為了使模具能得到合理的使用，做到安全正常生產(chǎn)，都設(shè)有模具修理車(chē)間或維修小組。這些修理組織的成員，應(yīng)該是有一定沖模制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，并且還要配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。在通常情況下，對(duì)他們的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要求比較，要求他們不僅要精通模具的修理方法，還要善于發(fā)現(xiàn)模具的問(wèn)題，尋找模具損壞的原因，并要在短的時(shí)間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來(lái)的質(zhì)量和精度要求，確保模具的正常使用。修理工的工作職責(zé)由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點(diǎn)，技術(shù)上要求也比較高。所以冷沖模的修理工作，不但要求維修工有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，還要有較高的技能。海寧高硬度沖壓模具怎么收費(fèi)