對(duì)精度要求不高的曲面輪廓,可以用拓印法(或描跡法)在紙面上拓出(或描出)它的輪廓形狀,然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形,得平面曲線,再測出其形狀尺寸;用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo),作出曲線再測出其形狀尺寸。部件測繪的方法和步驟(1)了解和分析部件結(jié)構(gòu)測繪部件時(shí),首先要對(duì)部件進(jìn)行研究分析,了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系。(2)畫出裝配示意圖裝配示意圖用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系,是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。(3)拆卸零件拆卸時(shí)要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則。外購部件或不可拆的部分,應(yīng)盡量不拆,不能采用破壞性拆卸方法。拆卸前要測量一些重要尺寸,如運(yùn)動(dòng)部件的極限位置和裝配間隙等。(4)畫零件草圖零件草圖一般是在測繪現(xiàn)場徒手繪制的,不要求與被測零件保持某種嚴(yán)格的比例,但應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。(5)根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖。 直接測量法:使用測量工具直接對(duì)零件進(jìn)行測量,如卡尺、 游標(biāo)卡尺等,獲取零件的尺寸、直徑、角度等信息。嘉興產(chǎn)品測繪服務(wù)熱線
確定繪圖比例并定位布局根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小,確定適當(dāng)?shù)谋壤4致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積,在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線,中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。(2)詳細(xì)畫出零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀,檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。(3)將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出,然后集中測量、注寫各個(gè)尺寸。尺寸的真實(shí)大小只是在畫完尺寸線后,再用工具測量,得出數(shù)據(jù),填到草圖上去。注意不要遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。(4)注寫技術(shù)要求,確定零件的材料、及熱處理等要求。(5)檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄,完成草圖。①制造時(shí)產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損,如對(duì)稱圖形不對(duì)稱、圓形不圓,以及砂眼、縮孔、裂紋等不應(yīng)照畫。對(duì)于零件上的非主要尺寸,應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù),并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù)。②零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素,如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、螺紋等尺寸,需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。③對(duì)一些主要尺寸,不能單純靠測量得到,還必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算來校驗(yàn),如一對(duì)嚙合齒輪的中心距等。 南湖區(qū)建模產(chǎn)品測繪在軟件中對(duì)采集到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,包括點(diǎn)云配準(zhǔn)、點(diǎn)云擬合、三維重建等步驟。
零件測繪的注意事項(xiàng)測量尺寸時(shí),應(yīng)正確選擇測量基準(zhǔn),以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸,應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸,或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致,并應(yīng)精確測量,查閱有關(guān)手冊(cè),給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸,如果測得為小數(shù),應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。零件上的截交線和相貫線,不能機(jī)械地照實(shí)物繪制。因?yàn)樗鼈兂3S捎谥圃焐系娜毕荻煌崆?。畫圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成的,然后用學(xué)過的相應(yīng)方法畫出。要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽、中心孔等。如系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),在測得尺寸后,應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值,注寫在圖紙上。對(duì)于零件上的缺陷,如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點(diǎn)、磨損等,不要在圖上畫出。技術(shù)要求的確定測繪零件時(shí),可根據(jù)實(shí)物并結(jié)合有關(guān)資料分析,確定零件的有關(guān)技術(shù)要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理和表面處理等。
三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶,采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性,對(duì)物體表面不會(huì)有損傷,同時(shí)相比接觸式的具有速度快,容易操作等特征,三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度,而照相式三維掃描儀則采用面光,速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬個(gè)測量點(diǎn),應(yīng)用與實(shí)時(shí)掃描,工業(yè)檢測具有很好的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,精度相對(duì)CMM低。了解測繪對(duì)象,分析工作原理;了解測繪的目的,決定測繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料,技術(shù)文件,產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造,功能,工作原理,傳動(dòng)系統(tǒng),裝配情況以及重要的裝配尺寸。對(duì)照裝配示意圖,看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸,不可將全部零件拆散任意亂放。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。記下拆卸順序。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號(hào)分類保存,切勿丟失。 測量誤差的分類: 系統(tǒng)誤差:規(guī)律誤差,可以減小或消除誤差。
市場上主要有激光三維掃描儀和拍照式三維掃描儀,但是,總的來說三維掃描儀品種豐富,琳瑯滿目。①激光三維掃描儀又名實(shí)景復(fù)制技術(shù),其主要利用的是激光測距的原理,即通過對(duì)被測物體表面大量點(diǎn)的三維坐標(biāo)、紋理、反射率等信息的采集,來對(duì)其線面體和三維模型等數(shù)據(jù)進(jìn)行重建。該種方法精度高、性能好,在交通事故處理、土木工程、室內(nèi)設(shè)計(jì)、數(shù)字城市、建筑監(jiān)測、災(zāi)害評(píng)估、分析等諸多方面都存在應(yīng)用,且其突破了傳統(tǒng)的單點(diǎn)測量,使得掃描技術(shù)向面測量邁進(jìn)。②拍照式三維掃描儀它采用的是白光光柵掃描技術(shù)。由于其掃描原理與照相機(jī)拍照原理類似而得名,其主要采用的是結(jié)合光技術(shù)、相位測量技術(shù)和計(jì)算機(jī)視覺技術(shù),首先將白光投射到被測物體上,其次使用兩個(gè)有夾角的攝像頭對(duì)物體進(jìn)行同步取像,之后對(duì)所取圖像進(jìn)行解碼、相位操作等計(jì)算,終對(duì)物體各像素點(diǎn)的三維坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。該種掃描方式具有精度高、壽命長、速度快、性能好等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)得到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。三維掃描儀類型多種,以上面兩種掃描儀居多,均在工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)中起到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用,同時(shí)也在檢測、修復(fù)、制造等領(lǐng)域上,對(duì)模具產(chǎn)品的生產(chǎn)起著重要的作用。三維掃描,顧名思義就是被測物進(jìn)行掃描。通過3D打印技術(shù)可以很容易制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度,增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。嘉興產(chǎn)品測繪服務(wù)熱線
維掃描技術(shù)在零件尺寸測量領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力,可以有效地提高測量精度和效率。嘉興產(chǎn)品測繪服務(wù)熱線
測量機(jī)械零件加工精度的方法有很多,測量的目的通常是:判斷加工的結(jié)果與圖紙要求的符合程度。于是要根據(jù)測量的內(nèi)容和對(duì)象才能選擇對(duì)應(yīng)的測量方法,使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常規(guī)的檢測,除此之外的檢測聊一聊:針對(duì)部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度),異形面,等的測量,現(xiàn)在普遍用三坐標(biāo)(三次元)來檢測,這樣可以很直接地獲得數(shù)據(jù)。具體如何使用三坐標(biāo)就不談了,誤差在地球上是客觀存在且無法避免的,所以三坐標(biāo)的檢測值也不可能就是真值,而且有些三坐標(biāo)機(jī)因?yàn)樾?zhǔn)或本身的精度水平更會(huì)造成檢測值有一定(較大)的誤差,但總有些人把三坐標(biāo)檢測的數(shù)據(jù)地認(rèn)為一定是零誤差! 嘉興產(chǎn)品測繪服務(wù)熱線