所述的套筒內(nèi)套設(shè)有彈簧二，彈簧二的頂部與套筒的頂壁相連，彈簧二的底部連接有導(dǎo)向盤，當(dāng)套筒套接于卡接凸盤上時(shí)，彈簧二的彈力能夠使導(dǎo)向盤與卡接凸塊相抵。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中心軸上活動(dòng)套接有解鎖凸盤，所述的卡接凸盤的下表面為凹面，所述的解鎖凸盤的上下表面均為凸面，并且解鎖凸盤的上表面與卡接凸盤的下表面相配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型使用過程中，能夠?qū)y(cè)繪儀進(jìn)行穩(wěn)定安裝，并且能夠便于將測(cè)繪儀取下，當(dāng)取下測(cè)繪儀時(shí)，按壓測(cè)繪儀，接著卡接塊的底部斜面與解鎖凸盤的上表面抵觸，接著與解鎖凸盤的下表面抵觸，此時(shí)，抬起測(cè)繪儀，卡接塊與解鎖凸盤的下表面抵觸能夠帶動(dòng)解鎖凸盤沿著中心軸向上滑動(dòng)，接著解鎖凸盤與卡接凸盤配合，繼續(xù)抬起測(cè)繪儀時(shí)，卡接塊能夠沿著解鎖凸盤的下表面移動(dòng)并且與解鎖凸盤、卡接凸盤脫離，從而撤銷卡接塊與卡接凸盤的鎖定，測(cè)繪儀安全取下。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案。3D打印技術(shù)可以打印出形狀任意、復(fù)雜的零件。秀洲區(qū)產(chǎn)品測(cè)繪售后服務(wù)

    確定被測(cè)物的三維坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)。其測(cè)量原理分為測(cè)距、角位移、掃描、定向四個(gè)方面。根據(jù)三維掃描技術(shù)原理研發(fā)的儀器包括拍照式掃描儀、激光掃描儀和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)三種測(cè)量儀器。拍照式三維掃描儀采用一種結(jié)合結(jié)構(gòu)光技術(shù)、相位測(cè)量技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的復(fù)合三維非接觸式測(cè)量技術(shù)。這種測(cè)量原理，使得對(duì)物體進(jìn)行照相測(cè)量成為可能。所謂照相測(cè)量，就是類似于照相機(jī)對(duì)視野內(nèi)的物體進(jìn)行照相，不同的是照相機(jī)攝取的是物體的二維圖象，而研制的測(cè)量儀獲得的是物體的三維信息。拍照式三維掃描儀在生產(chǎn)線質(zhì)量控制和曲面零件的形狀檢測(cè)中應(yīng)用比較，其中如金屬鑄件鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件（壓塑模、滾塑模、注塑模）、鋼板沖壓、木制品、復(fù)合及泡沫產(chǎn)品。目前，拍照式三維掃描儀正向著數(shù)字化、圖像化、便攜式的方向發(fā)展。金華高精度產(chǎn)品測(cè)繪批發(fā)商測(cè)量誤差的分類: 隨機(jī)誤差:偶然誤差，不能消除粗大誤差:疏忽誤差。

    建立用于檢測(cè)部件表面的三維數(shù)據(jù)。4.對(duì)于不能使用三維CAD數(shù)據(jù)的部件，建立數(shù)據(jù)。5.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品與自己產(chǎn)品的確認(rèn)與比較，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。6.使用由RP創(chuàng)建的真實(shí)模型，建立和完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。7.有限元分析的數(shù)據(jù)捕捉。8.檢測(cè)(CAT)/CAE9.生產(chǎn)線質(zhì)量控制和產(chǎn)品元件的形狀檢測(cè)例如：金屬鑄件和鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件(壓塑模、滾塑模、注塑模)、鋼板沖壓、木制品、復(fù)合及泡沫產(chǎn)品。10.文物的錄入和電子展示11.牙齒及畸齒矯正12.及上頜面手術(shù)三維掃描種類編輯拍照式掃描范圍可達(dá)：單面可掃描400×300mm面積，測(cè)量景深一般為300-500mm。精度比較高可達(dá)：優(yōu)點(diǎn)：掃描范圍大、速度快，精細(xì)度高，掃描的點(diǎn)云雜點(diǎn)少，系統(tǒng)內(nèi)置標(biāo)志點(diǎn)自動(dòng)拼接并自動(dòng)刪除重復(fù)數(shù)據(jù)，操作簡單，價(jià)格較低關(guān)節(jié)臂式掃描范圍可達(dá)：4米。精度比較高可達(dá)：。優(yōu)點(diǎn)：精度較高，測(cè)量范圍理論上可達(dá)到無限。三坐標(biāo)(固定式)掃描范圍：為指定型號(hào)的工作臺(tái)面。掃描精度比較高可達(dá)：優(yōu)點(diǎn)：精度較高，適合測(cè)量大尺寸物體，如整車框架。缺點(diǎn)：掃描速度慢，需要花費(fèi)較長時(shí)間激光跟蹤式掃描范圍可達(dá)：70米。掃描精度可達(dá)：優(yōu)缺點(diǎn)：精度較高，測(cè)量范圍大，可對(duì)如建筑物這類的大型物體，進(jìn)行測(cè)量。價(jià)格較高。

    三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶，采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性，對(duì)物體表面不會(huì)有損傷，同時(shí)相比接觸式的具有速度快，容易操作等特征，三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度，而照相式三維掃描儀則采用面光，速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬個(gè)測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)用與實(shí)時(shí)掃描，工業(yè)檢測(cè)具有很好的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn):價(jià)格昂貴，精度相對(duì)CMM低。了解測(cè)繪對(duì)象，分析工作原理;了解測(cè)繪的目的，決定測(cè)繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料，技術(shù)文件，產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造，功能，工作原理，傳動(dòng)系統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對(duì)照裝配示意圖，看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸，不可將全部零件拆散任意亂放。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。記下拆卸順序。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號(hào)分類保存，切勿丟失。 測(cè)繪的意義：對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造或維修。

    確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。2、詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。3、將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。4、注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。5、檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。二、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。 修配設(shè)備:對(duì)舊設(shè)備修理和更新零配件進(jìn)行的測(cè)繪。桐鄉(xiāng)建模產(chǎn)品測(cè)繪參考價(jià)格

三維掃描技術(shù)是通過激光、光柵、結(jié)構(gòu)光獲取物體表面三維坐標(biāo)信息，技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，生成三維的一種技術(shù)。秀洲區(qū)產(chǎn)品測(cè)繪售后服務(wù)

    了解和分析測(cè)繪的零件：1)了解該零件的名稱和作用。2)鑒定零件的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。3)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析(特別是在測(cè)繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件非常重要)4)對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析(同一零件可以采用不同的加工方法，它影響基準(zhǔn)的選擇、尺寸的標(biāo)注和技術(shù)條件的要求，是后續(xù)工作的基礎(chǔ)。擬定零件的表達(dá)方案(通過上述分析，對(duì)零件有了較深刻的認(rèn)識(shí)之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及其表達(dá)方法)。二、繪制零件草圖繪制零件草圖常在車間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，一般都用徒手繪制，其步驟如下:1)定出各個(gè)視圖位置。在各視圖位置上畫出個(gè)視圖的主要基準(zhǔn)線、對(duì)稱中心線、軸線等。2)以目測(cè)比例詳細(xì)地畫出零件的內(nèi)、外輪廓圖3)選擇尺寸基準(zhǔn)。按正確、完整、盡可能合理清晰的標(biāo)注尺寸的要求，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。仔細(xì)校對(duì)后，將圖樣按線性要求描深，并畫出剖面線。4測(cè)量尺寸，確定表面粗糙度值和技術(shù)要求并記入圖中。三、繪制零件正式圖樣零件草圖是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，由于測(cè)繪時(shí)間比較倉促，有些表達(dá)方案不一定合理、準(zhǔn)確。因此，在繪制零件正式圖前，需要對(duì)零件草圖再進(jìn)行重新考慮和整理。有些內(nèi)容需要設(shè)計(jì)、計(jì)算或選用執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 秀洲區(qū)產(chǎn)品測(cè)繪售后服務(wù)