UG逆向造型的一般步驟:1、測點與點的整理一般先由設(shè)計人員提出對曲面打點的要求，原則是在變化比較大的地方打點密一些，在平滑的地方打點疏一些。由于一般三坐標(biāo)測量機的取點效率低于激光掃描儀，所以在零件測點時要給予考慮。除了掃描剖面、測分型線外，為了構(gòu)畫的方便.測輪廓線等特征線也是必要的在點測點時。預(yù)先設(shè)定點的安放層.一邊測點。一邊整理。包括去誤點和缺陷點。注意同方向的剖面點應(yīng)放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層。輪廓線點也單獨放一層。2、連線連分型線點時.要盡量減小誤差且光順，因為分型線往往是產(chǎn)品的裝配結(jié)合線。連線要根據(jù)樣品的形狀、特征大致確定構(gòu)面方法，從而確定所需要連線的線條。三維掃描的作用明顯，可以采用逆向的方法進(jìn)行模型制作、修改和精練，提高模型的精度，直到滿足各種要求。金華電子行業(yè)逆向造型制作

逆向設(shè)計是近年來發(fā)展起來的消化、吸收和提高先進(jìn)技術(shù)的一系列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合。它是以設(shè)計方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代設(shè)計理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計經(jīng)驗、知識和創(chuàng)新思維，對已有新產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造，是有設(shè)計的再設(shè)計。逆向工程的設(shè)計過程與傳統(tǒng)的設(shè)計過程是完全不同的。傳統(tǒng)的設(shè)計過程是:市場需求分析→設(shè)計要求→工程師的系列創(chuàng)造性地設(shè)計活動→設(shè)計成果。通過工程師的創(chuàng)造性勞動，根據(jù)產(chǎn)品總的功能要求，通過概念設(shè)計，以工程圖或CAD模型表示，并制定出加工方案，經(jīng)檢查滿意后，利用各種設(shè)備和手段制造出產(chǎn)品來。湖州實物逆向造型銷售廠實物逆向以產(chǎn)品實物為依據(jù)，對產(chǎn)品的設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)、材料、精度、制造工藝、包裝、使用進(jìn)行研究和再創(chuàng)造。

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進(jìn)行逆向工程的關(guān)鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構(gòu)的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導(dǎo)向葉片造型復(fù)雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍(lán)光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標(biāo)測量等方式，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復(fù)雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進(jìn)行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構(gòu)的影響，需將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進(jìn)行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。

逆向工程的過程采用了通過丈量實際物體的尺寸并將其制作成3D模型的方法，真實的對象可以通過如激光掃描儀，結(jié)構(gòu)光源轉(zhuǎn)換儀或者X射線斷層成像這些3D掃描技術(shù)進(jìn)行尺寸測量。逆向工程能在擁有現(xiàn)有物理部件之上，利用激光掃描儀、結(jié)構(gòu)光源轉(zhuǎn)換儀或X射線斷層成像之類3D掃描儀技術(shù)進(jìn)行尺寸測量，再通過CADCAM、CAE或其他軟件構(gòu)筑3D虛擬模型的方法。測量原理三坐標(biāo)測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘。三坐標(biāo)測量機的功能是快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設(shè)備有很大的區(qū)別。三坐標(biāo)測量機的功能是快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。

    快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實體的技術(shù)總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān)，從而可對實物零件進(jìn)行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進(jìn)行模具的快速制造，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本?？焖俪尚偷幕具^程是:首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散(習(xí)慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。 逆向設(shè)計是利用現(xiàn)有的產(chǎn)品信息來進(jìn)行設(shè)計重構(gòu)的技術(shù)。金華電子行業(yè)逆向造型制作

逆向工程技術(shù)還可以將實物的零件作為產(chǎn)品的對象，通過逆向推理的方式求得CAD模型。金華電子行業(yè)逆向造型制作

優(yōu)勢：高精確度:生成精確、可重復(fù)的、高分辨率3D數(shù)據(jù)(0040-0050毫米)。動態(tài)參照:可使用光學(xué)反射器創(chuàng)建一個參照系統(tǒng)，而參照系統(tǒng)則被鎖定到部件本身。用戶在掃描會話期間可以隨意移動該對象。而且周圍環(huán)境的變化絲毫不會影響數(shù)據(jù)采集質(zhì)量和精確度。>可靠:所有工作條件或環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定的結(jié)果。自定位:Handyscan3D掃描儀是一個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也是其自身的定位系統(tǒng)。這意味著無需配備外部跟蹤或定位設(shè)備。它使用三角測量來實時確定自身與被掃描部件的相對位置。金華電子行業(yè)逆向造型制作