模具材料的性能、選用和發(fā)展：加工材料的材質(zhì):不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同模具的工作條件也不同，故所選材料也就不同。模具的設(shè)計(jì)因素(1)大型、復(fù)雜模具:可應(yīng)用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)在刃部、型面部分或某些經(jīng)受強(qiáng)烈磨損、沖擊或高溫的部位，應(yīng)采用貴重的高性能材料;其他的模體部位，性能要求不太高可采用較低級(jí)材料(2)低級(jí)材料強(qiáng)化處理:應(yīng)用低級(jí)材料制造的模具，可用表面強(qiáng)化的方法在型面或局部進(jìn)行離子滲入、堆焊、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層。模具的制造工藝因素:制造模具應(yīng)根據(jù)所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當(dāng)?shù)呐c其相適應(yīng)的材料滿足工藝性能要求。另外還應(yīng)兼顧到工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。高耐壓進(jìn)口模具材料訂做價(jià)格

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼?？朔擞操|(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金。南湖區(qū)耐腐蝕進(jìn)口模具材料推薦廠家通過精密鑄造工藝直接得到形狀復(fù)雜的模具鑄件， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比較可以節(jié)省加工工時(shí)， 降低金屬消耗。

鋁壓鑄模具材料選擇原則是什么鋁合金壓鑄模具的材料選擇需要考慮以下原則:1、耐磨性:模具材料需要具有較高的耐磨性，以保證長(zhǎng)期使用不容易磨損，影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。2、耐熱性:壓鑄過程中，模具需要承受較高的溫度和壓力，因此模具材料需要具有較好的耐熱性，防止變形或損壞。3、導(dǎo)熱性:模具材料需要具有較好的導(dǎo)熱性，以便及時(shí)散熱，防止模具過熱導(dǎo)致變形或損壞。4、易加工性:模具材料需要易加工，能夠滿足復(fù)雜模具的制造需求。5、經(jīng)濟(jì)性:模具材料需要具有較好的經(jīng)濟(jì)性，既能夠滿足制造要求，又不會(huì)造成過高的成本。

     模具材料的性能、選用和發(fā)展對(duì)熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能;對(duì)壓鑄模具應(yīng)考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能;對(duì)于高溫下工作的熱作模具應(yīng)考慮其在工作溫度下的抗氧化性能;對(duì)于在腐蝕介質(zhì)中工作的模具，應(yīng)注意其抗腐蝕件能;對(duì)在高載荷下工作的模具應(yīng)考慮其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及斷裂韌度等。(二)模具材料的工藝性能模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造費(fèi)用。模具材料的工藝性能主要有以下幾種:·1、加工性能、2、淬透性和淬硬性、3、氧化、脫碳敏感性。高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

    冷作模具材料及性能要求：性能要求:抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗粘合，具體如下:硬度和耐磨性硬度和耐磨性是冷作模具材料的基本性能之一，模具的硬度應(yīng)高出工件硬度30%~50%，一般為58~64HRC，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合。強(qiáng)度和韌性模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下發(fā)生脆性斷裂。熱硬性：以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化?？蛊谛阅埽悍乐鼓＞咴诮蛔冚d荷作用下發(fā)生疲勞破壞。工藝性能:可切削加工性應(yīng)具有較好的可切削加工性能;球化退火改善冷作模具材料的可切削加工性能;選用含S、Ca等元素的易切削模具材料?？慑懶藻懺炜梢愿纳撇牧系膬?nèi)部組織，提高其強(qiáng)度和韌性。淬透性與淬硬性應(yīng)具有良好的淬透性與淬硬性，以保證冷作模具能在較緩和的冷卻介質(zhì)中淬火硬化;淬火后易獲得高而均勻的硬度(58~4HRC)，并獲得較深的淬硬層。淬火變形小對(duì)淬火溫度及模具的尖角等因素不敏感，淬火的開裂傾向小。要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，否則腐蝕的效果不佳。高耐壓進(jìn)口模具材料訂做價(jià)格

熱作模具用材的選擇，在力學(xué)性能方面要兼顧熱強(qiáng)性 (熱耐磨性)和抗裂紋性能。高耐壓進(jìn)口模具材料訂做價(jià)格

    但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC。沖壓模具材料的選用及熱處理要求一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。1.傳統(tǒng)模具用鋼長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810℃水或油淬，160~180℃回火。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡(jiǎn)便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低?？倝勖哌_(dá)360萬次。高耐壓進(jìn)口模具材料訂做價(jià)格

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