乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。產(chǎn)品使用壽命很長,完全不受滲漏油、混入油的影響,較好用軟水進行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能有效的防止細菌侵蝕傳染。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。廣州金屬表面除油劑廠家直銷
一般選用乳化劑要考慮其離子型,以便得到比較穩(wěn)定的乳液。乳化劑與分散相的親和性。根據(jù)相似互溶原理,要使油分散,要求乳化劑的憎水基團的結構和油的結構越相似越好。因為這樣的乳化劑和分散相的親合力強,分散效果好,乳化劑的用量也少。乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須使用某特定乳化劑。如果該乳化劑的HLB值與分散相所要求的HLB值差別很大,可以預料乳化效果一定不佳。為了改善這種狀況,就要選擇適當?shù)腍LB值的乳化劑來進行調(diào)節(jié)。并且混合乳化劑的HLB值應接近分散相所要求的HLB值。南昌切削油廠商合成切削液是環(huán)境友好型金屬切削液。
合成切削液的作用機理:潤滑作用,切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應考慮是否對環(huán)境造成危害,較好選擇無毒副作用,容易生物降解和利于排放,起泡性不很強,氣味不大,兼具潤滑防銹等作用的表面活性劑。5)乳化劑的制造工藝。作為工業(yè)化生產(chǎn),原料來源應豐富,使用方便,乳化劑的制造不宜過分復雜。否則成本過高??傊?,如何制備性能優(yōu)良的極壓微乳液,乳化劑的選擇是關鍵。較可靠的方法是實驗室篩選,但太費時費事。所以不管乳化何種油或添加劑,都先找出被乳化物質(zhì)的HLB值并確定相應乳化劑(對)。并參考上述原理,反復試驗,較后確定所要選擇的乳化劑。水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產(chǎn)品,它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點,有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質(zhì)。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求,特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應用已經(jīng)取得了很好的效果。乳化液要進行補給液的管理,保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。重慶金屬表面處理油售價
飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。廣州金屬表面除油劑廠家直銷
切削液換液周期及注意事項:建議夏季高溫和梅雨季節(jié),建議一個半月?lián)Q液一次。冬季的換液周期可達三個月以上。其它季節(jié)兩個月更換一次切削液。切削液的使用注意事項:更換機床切削液時,一定要將原切削液傾倒干凈,并進行徹底的清洗;否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。生產(chǎn)過程中添加切削液時,一定要按說明書上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。切削液原液兌水加入機床后,切忌長期靜置不用,機床不生產(chǎn)時,較好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。廣州金屬表面除油劑廠家直銷
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