切削液的維護工作切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的變質(zhì)。切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別去除污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。開發(fā)了超細過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。切削液具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。西安切削油價格
配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用的效果。另外,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠硭捕冗^大,較好使用去離子水。沈陽環(huán)保金屬表面除油劑合成切削液是環(huán)境友好型金屬切削液。
切削液換液周期及注意事項:建議夏季高溫和梅雨季節(jié),建議一個半月?lián)Q液一次。冬季的換液周期可達三個月以上。其它季節(jié)兩個月更換一次切削液。切削液的使用注意事項:更換機床切削液時,一定要將原切削液傾倒干凈,并進行徹底的清洗;否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。生產(chǎn)過程中添加切削液時,一定要按說明書上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。切削液原液兌水加入機床后,切忌長期靜置不用,機床不生產(chǎn)時,較好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。
切削液的作用:冷卻,切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。
切削油的質(zhì)量檢測項目:切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標(biāo)準(zhǔn),在此光對部分項目給予簡單說明。銅片腐蝕,測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示,1~2級為低活性或非活性,3~4級為高活性。級數(shù)越大,腐蝕活性越強。銅對硫很敏感,用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意:此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。乳化液當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時,應(yīng)添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。無錫拉伸油公司直銷
水溶性切削液用水稀釋20-30倍,可正常使用。西安切削油價格
微乳化液的原理:在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜,因不同的切削過程也存在著很大差異,但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區(qū):第Ⅰ變形區(qū),被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū),切屑沿前刀面排出時,進一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū),已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈,造成纖維化加工硬化。西安切削油價格
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