微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產品,它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點,有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求,特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應用已經(jīng)取得了很好的效果。切削液的日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。鄭州金屬表面除油劑批發(fā)廠家
切削液的選用:硬質合金,用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度很大超過高速鋼,較高允許工作溫度可達1000℃,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。在選用切削液時,要考慮硬質合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。在加工一般的材料時,經(jīng)常采用干切削,但在干切削時,工件溫升較高,使工件易產生熱變形,影響工件加工精度,而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨損也加快。宿遷拉伸油售價長期的接觸到有毒性成分的切削液,有毒物質從人體的皮膚吸收,導致慢性中毒。
合成切削液的優(yōu)點:優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)。溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機床,加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。切削液變質發(fā)臭控制:精選進口添加劑,性較強,在系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質)低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。
切削液的配方研究:在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑,是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優(yōu)異的潤滑和防銹性能,油酸三已醇胺酯是優(yōu)良的油性添加劑,以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而成的水基切削液,具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。切削液的市面種類:水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專門切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液、乳化液、淬火劑、極壓切削液、發(fā)黑劑。乳化液當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時,應添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。
乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應考慮是否對環(huán)境造成危害,較好選擇無毒副作用,容易生物降解和利于排放,起泡性不很強,氣味不大,兼具潤滑防銹等作用的表面活性劑。5)乳化劑的制造工藝。作為工業(yè)化生產,原料來源應豐富,使用方便,乳化劑的制造不宜過分復雜。否則成本過高??傊绾沃苽湫阅軆?yōu)良的極壓微乳液,乳化劑的選擇是關鍵。較可靠的方法是實驗室篩選,但太費時費事。所以不管乳化何種油或添加劑,都先找出被乳化物質的HLB值并確定相應乳化劑(對)。并參考上述原理,反復試驗,較后確定所要選擇的乳化劑。切削液如果不得以必須室外臨時放置,務必在桶上遮蓋防雨布。蘭州汽車切削油
乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。鄭州金屬表面除油劑批發(fā)廠家
微乳化液的原理:根據(jù)加工的不同,選用的切削液的性能也有其側重點,如在用絲錐攻螺紋時,一般情況下側重于切削液的潤滑性能;但在加工盲孔螺紋時,切削液的清洗性及加工后的難易程度則又極其重要;而在磨削加工過程中,則側重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此,在選用切削液時必須慎重,要根據(jù)不同的加工方法、零件材質等方面來考慮。而微乳化液在潤滑、冷卻及清洗等各方面綜合的優(yōu)良性能,為我們選用切削液時節(jié)約了很多挑選的時間。鄭州金屬表面除油劑批發(fā)廠家
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