任何化學產(chǎn)品都對人體健康可能有潛在的危害!切削液中的化學物質(zhì)可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體?,F(xiàn)在的機床都是高壓的,打出來的切削液都是霧化的,沒有防護的話很容易被吸入肺部。所以的機床都帶有煙霧回收裝置,你的機床要是沒有安裝的話,就是打開安全門后5秒鐘在進入操作。較典型的例子就是亞硝酸鹽作為強致物質(zhì)兼廉價的防銹添加劑,至今在國內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出!我們國家至今也沒有相應(yīng)的法規(guī)予以禁止!切削液對環(huán)境的污染也很嚴重,切削液的回收成本比他的本身采購價格還要貴。在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。溫州拉伸油公司
乳化液的種類及特性:乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹,礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個多相體系,兌水后的乳化液是個熱力學不穩(wěn)定的體系,導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運動而增大,造成析油、乳皂,油皂覆蓋乳化液表面,溶液因""呼吸"不暢而變質(zhì)發(fā)臭。合成乳化液因其含有有機水溶性潤滑油和防銹劑,不含礦物油,不受相平衡值的限制,所以性能穩(wěn)定,使用周期長,和乳化油相比更清潔,冷卻性能也好。但也有缺陷:缺乏礦物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能變差,且易造成機床導(dǎo)軌面生銹。徐州工業(yè)金屬表面處理油乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。
切削液的配方研究:現(xiàn)代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展,超硬、很強度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高,這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能,以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越,但冷卻、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良,但潤滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。因而水基切削液已成為國內(nèi)外機械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。
防銹極壓乳化油:三乙醇胺:精制方法:工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上,其余含有1.0%以下的水,2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì)。精制時用水蒸氣蒸餾除去乙醇胺,加入氫氧化鈉使三乙醇胺成堿金屬鹽而析出,分離后中和,再進行減壓蒸餾得純品。機械油:石油潤滑油餾分經(jīng)脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質(zhì)量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油,分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑,按50℃運動粘度分牌號。在現(xiàn)有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類,可以參照L-AN類的特點選用需要的潤滑油一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年。
切削液的選用:陶瓷,采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。金剛石,具有極高的硬度,一般使用于切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。工具鋼,其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。切削液存放和使用應(yīng)遵循“先進先出”的原則。溫州拉伸油公司
切削液存放在室內(nèi)比較好,桶蓋端向上豎起。溫州拉伸油公司
切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前較靠前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。溫州拉伸油公司
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