切削液的性能評定:要選擇一個標準來判定切削液性能優(yōu)劣是比較困難的,而根據(jù)這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復(fù)雜,但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。光潔度,表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復(fù)雜,可采用一根試驗長棒,用同一刀具進行切削加工,通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗,切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。光亮淬火液銷售熱線
切削液的作用:潤滑,金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。連云港金屬表面處理劑銷售切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的切削液,有其特殊性,在使用時需要注意以下問題:配液前應(yīng)將水箱、管路清洗干凈。按規(guī)定比例配制。不同牌號、不同廠家生產(chǎn)的微乳化液不要混用。不能與乳化液混用。補充液體時,應(yīng)將水和微乳化油按比例配制好后再補充,禁止只加水不加原液。微乳化液不得用于潤滑、冷卻采用同一系統(tǒng)的設(shè)備,光能用于潤滑、冷卻分離的設(shè)備。應(yīng)定期更換。當覺察到有惡臭氣味、或微乳化液分層、變色時應(yīng)更換新液。微乳化液呈弱堿性,皮膚呈弱酸性,其中的表面活性劑對皮膚有脫脂作用,所以長期接觸會使皮膚變得粗糙、干燥,故應(yīng)注意加強勞動保護。
油基和水基切削液的適用場合,目前切削液的品種繁多,性能有好優(yōu)劣,若選擇不當,會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液:油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所;高速和大進給量的切削,使切削區(qū)超出于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險的場合。從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。
切削液的選用:高速鋼,這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的較高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點,特別是它有較高的堅韌,適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。金華通用金屬表面處理劑
水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。光亮淬火液銷售熱線
為了防止乳化液的方法:注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì),并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。要進行補給液的管理,保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時,應(yīng)添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。當乳化液的pH值超過9時,微生物便難于繁殖。節(jié)假日等長期停機時,應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時也可除去臭氣。在注意防止漏油混入的同時,安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內(nèi)。若覺察到的征兆,應(yīng)立即添加殺菌劑將細菌殺滅。光亮淬火液銷售熱線
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