微乳化液的原理:在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜,因不同的切削過程也存在著很大差異,但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區(qū):第Ⅰ變形區(qū),被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū),切屑沿前刀面排出時,進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū),已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈,造成纖維化加工硬化。已打開封蓋的油桶必須存放在倉庫內(nèi),倉庫應(yīng)該注意通風(fēng)和保持干燥,溫度會影響切削液性能。泰州環(huán)保光亮淬火液
人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。9世紀(jì)80年代,美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。青島除銹液廠商乳化液優(yōu)點(diǎn):使用產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結(jié)合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于有大量熱生成的高速低負(fù)荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性,較好的清洗性,以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性,此外,也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實(shí)際上除加工難度特別大的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是細(xì)菌、霉菌容易繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
切削液的選用:硬質(zhì)合金,用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度很大超過高速鋼,較高允許工作溫度可達(dá)1000℃,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時,經(jīng)常采用干切削,但在干切削時,工件溫升較高,使工件易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨損也加快。水溶性切削液具備良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,減少粘性物殘留。
合成切削液產(chǎn)品簡介:合成切削液由高效防銹劑、潤滑添加劑、水性極壓劑、表面活性劑等組成,適合多種磨削加工,是一種具有優(yōu)良性價比的全合成切削液。性能特點(diǎn):環(huán)保型產(chǎn)品,不含亞硝酸鈉及硫、磷、氯、酚等物質(zhì);的性,很好的抗雜油污染能力,在單機(jī)及系統(tǒng)中都有較長的使用壽命;優(yōu)異的防銹性能、清洗性能;可用于多種加工方式,包括磨削加工;不破壞油漆,與通常使用的機(jī)床密封材料相容性良好。應(yīng)用范圍:適用于黑色金屬的磨削,如軋輥磨削;適用于金屬車削等中等負(fù)荷加工。注意事項(xiàng),使用及儲運(yùn)過程中,防止機(jī)械雜質(zhì)、灰塵等異物混入,以免影響產(chǎn)品品質(zhì)及使用壽命。飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的變質(zhì)。溫州金屬表面處理油售價
當(dāng)乳化液的pH值超過9時,微生物便難于繁殖。泰州環(huán)保光亮淬火液
切削液的區(qū)別:化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所;高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險的場合;從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。泰州環(huán)保光亮淬火液
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