合成切削液一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合。希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。從價(jià)格上考慮,對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等);機(jī)床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合;機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。乳化液不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。天津環(huán)保切削油
切削液的包裝及使用方法:包裝:大罐包裝,1000升容量塑料大桶(較少?gòu)S家提供此規(guī)格的包裝);大桶包裝,較常見為200升規(guī)格的鐵桶;部分廠家提供208升或209升規(guī)格;小桶包裝,較常見為18升或20升規(guī)格的塑料桶;部分廠家提供25升規(guī)格。日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來(lái)水混合使用。根據(jù)使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外),由于各個(gè)生產(chǎn)廠家的使用方法不同,以此為類。但請(qǐng)?jiān)谑褂们伴喿x購(gòu)買廠家的使用說(shuō)明。常州金屬表面除油劑直銷廠家飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的變質(zhì)。
乳化液優(yōu)點(diǎn):使用產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔,特別當(dāng)和同類產(chǎn)品比較時(shí),您會(huì)發(fā)現(xiàn):加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜,能被輕松,方便了清潔維護(hù)管理。產(chǎn)品有效的防止了細(xì)菌和的侵蝕影響,節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤(rùn)濕粘附特性,減少了切削液的濺出損失,也清潔了環(huán)境。該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時(shí)能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。產(chǎn)品含有潤(rùn)滑增效劑,用來(lái)改進(jìn)加工部件的表面質(zhì)量,并且延長(zhǎng)刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容,包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金,以及多種塑料和化合物。用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備,并且按照通用的處理方法就能進(jìn)行產(chǎn)品的廢棄處理。
乳化切削液的配制就是將乳化油用水稀釋成乳狀液的過(guò)程。這是油水界面增加的過(guò)程,也是表面能增加的過(guò)程。因此,通常需對(duì)其做一定的功。攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀和環(huán)境溫度,其配制方法:常規(guī)溶解法:如果乳化油自身的流動(dòng)性和乳化性能好,只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中,充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài),得到均勻的乳化液。需要注意的是,配制乳化液時(shí),要將乳化油加入稀釋水中;如果反其道而行之,將稀釋水加入乳化油中,在某些情況下(如溫度較低),可能生成膠狀物質(zhì),很難再溶解開。加熱溶解法:對(duì)于粘度大、甚至呈膏狀的乳化油,需要將其加熱,或者先使用部分熱水沖調(diào),待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷恼扯冉档?,熱水分子有較大的動(dòng)能,而且熱水的表面張力小,有利于乳化油的均勻分散。切削液由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成。
為了防止乳化液的方法:注入新液時(shí),首先要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì),并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。乳化液稀釋要用自來(lái)水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無(wú)機(jī)鹽多的地下水。要進(jìn)行補(bǔ)給液的管理,保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長(zhǎng)細(xì)菌的繁殖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時(shí),應(yīng)添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。當(dāng)乳化液的pH值超過(guò)9時(shí),微生物便難于繁殖。節(jié)假日等長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時(shí)也可除去臭氣。在注意防止漏油混入的同時(shí),安裝一個(gè)能迅速除去混入漏油的裝置。采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內(nèi)。若覺(jué)察到的征兆,應(yīng)立即添加殺菌劑將細(xì)菌殺滅。一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年。無(wú)錫防銹液公司
切削油中氯需要在較高含量(大于1%)時(shí),方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。天津環(huán)保切削油
合成切削液的優(yōu)點(diǎn):潤(rùn)滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。沉屑性:排油性具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,減少粘性物殘留。高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。天津環(huán)保切削油
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