大型厚板鋁合金材料是航空、航天、雷達、戰(zhàn)車等武器裝備中常用的材料,而大厚度材料的高質量焊接一直是業(yè)內公認的難題。公司創(chuàng)新開發(fā)的雙驅差速攪拌摩擦焊接技術，實現(xiàn)了115mm鋁合金、鎂合金超大厚板焊接、60mm銅合金厚板焊接、15mm鋼及鈦合金厚板焊接，有力支撐了新型武器裝備及工業(yè)發(fā)展。 解決大厚度鋁合金焊接難題的“鑰匙”，雙驅差速攪拌摩擦焊接技術，將攪拌針和軸肩分體設計，焊接時兩者采用不同轉速旋轉，這種方法改善了焊接時的熱量分布，避免形成焊接缺陷，同時焊接效率大幅提高，達到原來的2-3倍。利用科學發(fā)展觀繼續(xù)推進攪拌摩擦焊的發(fā)展。江門攪拌摩擦焊攪拌頭設計

攪拌摩擦焊技術應用于軌道交通 2010年公司硏制成功D一條軌道列車車體結構產(chǎn)品攪拌摩擦焊生產(chǎn)線，其中包括一臺焊接長度52米的動龍門攪拌摩擦焊設備。至今累計向中國中車等企業(yè)交付列車結構攪拌摩擦焊接裝備數(shù)十套，促進中國列車步入世界先進制造行列。 攪拌摩擦焊技術應用于航天工業(yè) AEROSPACE INDUSTRY 2005至2008年期間，公司向**廠交付了 4臺攪拌摩擦焊裝備及配套工藝技術，用于焊接運載火J燃料貯箱、大厚度雷D面板以及平面二維散熱器等。至今公司已向ZG航天企業(yè)提供數(shù)十套攪拌摩擦焊Z用裝備及工藝技術，有力助推航天事業(yè)發(fā)展。東莞攪拌摩擦焊匙孔使中國軌道列車產(chǎn)品的焊接技術達到了國際先進水平。

5G基站結構件濾波器腔體、圍框等攪拌摩擦焊工藝介紹 當高頻信號及微波饋入電路時，將不可避免地產(chǎn)生熱量，隨著5G設備頻率升高，勢必產(chǎn)生更大熱量。因此基站散熱也是目前面臨的一大難點，降低基站工作溫度，從而降低基站和機房功耗，才能更加環(huán)保，減少設備的維修，降低成本。華為、中興、諾基亞、愛立信等通信設備廠家采用不同的基站設備設計方案來提升其散熱效率，而5G濾波散熱腔體就是處理此散熱問題的一大重點。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 為了滿足腔體濾波器本身散熱的需要，加工廠家在腔體濾波器的制備上將散熱殼體與腔體濾波器做成一體化的設備。一體化設備，就需要將兩種配件結合在一起，一種方案是一體成型，一種是通過連接的形式。攪拌摩擦焊技術正好可以完美的實現(xiàn)其要求。 技術路線 采用在航空航天、軌道交通船舶、汽車工業(yè)、水冷板等領域應用成熟，密封性較好的攪拌摩擦焊接技術，將濾波器基板和散熱拼接件通過攪拌摩擦焊接固定在一起，腔體濾波器與散熱板之間沒有空氣間隙，提高傳熱效果。 攪拌摩擦焊接技術已經(jīng)應用在5G基站相關的結構件，例如基站散熱殼體、鋁板散熱器、圍框、吹脹板、天線等等。

攪拌摩擦焊接技術難道就沒有不足嗎？ 1)焊接工件必須剛性固定，反面應有底板或者有支撐，尤其是中空件。 2)一般情況下，在攪拌摩擦焊接過程結束，攪拌工具（攪拌頭）抽出被焊工件后，焊縫尾端形成一個收刀尾孔。也可以在設備出廠前加裝尾孔消除裝置，解決焊接尾孔問題。 3)前期異種合金較難進行焊接，例如鋁合金與銅合金的焊接。不過，通過工藝的不斷改進，現(xiàn)在銅鋁焊接已經(jīng)突破關口，已為多家企業(yè)提供服務設備。 攪拌摩擦焊技術的不足遠遠無法干擾其獨有的優(yōu)勢。因此現(xiàn)在高密封性高Q度需求的焊接都是采用攪拌摩擦焊技術。隨著新能源汽車發(fā)展和推廣，輕量化是汽車制造商追求的一大目標，大多廠家選鋁合金用于輕量化車身。

攪拌摩擦焊在汽車工業(yè)領域的應用 隨著人們用車需求的不斷增加，石化能源消耗日趨加劇.汽車耗能模式急需求變。在這樣的背景下，新能源汽車成為汽車工業(yè)變革的重要方向，已被確定為重要戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，更被業(yè)內寄予“彎道超車”歐美發(fā)達國家汽車產(chǎn)業(yè)的厚望。特別是近兩年國內大城市環(huán)境壓力越來越大，加快節(jié)能與新能源汽車的發(fā)展也越來越迫切。 受工業(yè)水平及相關配套設施所限，純電動汽車還存在一定的局限，混合動力汽車成為寶馬、大眾、豐田等Z名汽車企業(yè)的開發(fā)熱點。 2011年，公司（中國攪拌摩擦焊中心）S次將攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車領域，成功實現(xiàn)了某混合動力汽車水冷套筒件的攪拌摩擦焊接，解決了混合動力汽車制造中的問題，節(jié)約了99%的能量消耗，經(jīng)冷熱環(huán)境下打壓測試，性能高于傳統(tǒng)焊接.可以有效的緩解汽車發(fā)動機過熱的間題。未來輕量化是趨勢攪拌摩擦焊解決輕合金焊接技術難題！中山攪拌摩擦焊 應用

向著國內外具備影響力的攪拌摩擦焊裝備供應商邁步。江門攪拌摩擦焊攪拌頭設計

攪拌摩擦焊接電池包殼體 公司是全球范圍新能源汽車FSW鋁電池托盤的開拓者和Yin領者。率先采用攪拌摩擦焊技術解決了電動汽車托盤減重及鋁合金型材高質量連接問題。 電池包下箱體，主要采用鋼、鋁材質。鋁合金由于其材料密度較低、成型工藝多樣，因其能滿足汽車輕量化的要求，而越來越受到國內外汽車主機廠的青睞?，F(xiàn)在鋁合金電池包下箱體，有整體鑄造、鋁型材焊接的兩種工藝成型方案。攪拌摩擦焊技術因其非熔化、自動化、簡單化、宜人化、整體化的特點，已大量應用于電池包鋁合金下箱體的制造。隨著國內外新能源汽車需求的不斷提升，產(chǎn)業(yè)結構持續(xù)優(yōu)化，攪拌摩擦焊這一技術在汽車工業(yè)領域的應用會越來越普遍。江門攪拌摩擦焊攪拌頭設計

東莞智谷光電科技有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、租賃：光電產(chǎn)品、攪拌摩擦焊接設備、自動化設備、激光設備；攪拌摩擦焊接技術、激光技術的咨詢、技術服務與技術成果轉讓；貨物及技術進出口（法律、行政法規(guī)規(guī)定禁止的項目除外；法律、行政法規(guī)規(guī)定限制的項目須取得許可方可經(jīng)營）的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。智谷攪拌摩擦焊擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供攪拌摩擦焊接設備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭。智谷攪拌摩擦焊不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。智谷攪拌摩擦焊創(chuàng)始人李功美，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。