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江門圓筒攪拌摩擦焊定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-29

公司先后幫助國(guó)內(nèi)外多家汽車制造企業(yè)建立汽車攪拌摩擦焊產(chǎn)品生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了汽車輪轂、新能源汽車鋁電池托盤(電池下箱體)、水冷電控殼體、水冷電機(jī)殼體等產(chǎn)品的攪拌摩擦焊制造;并為寶馬、奔馳、特斯拉、比亞迪、小鵬、雷諾、紅旗、大眾、蔚來(lái)、吉利等眾多國(guó)內(nèi)外汽車制造廠和配套供應(yīng)商提供幾百余臺(tái)Z用攪拌摩擦焊設(shè)備,為全球汽車市場(chǎng)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 在新能源汽車領(lǐng)域,早在2011年,我司就為德國(guó)本特勒開發(fā)了一款鋁電池托盤(雷諾汽車),并交付德國(guó)本特勒法國(guó)工廠2臺(tái)FSW裝備,可實(shí)現(xiàn)鋁電池托盤的自動(dòng)化焊接生產(chǎn),是國(guó)際首例FSW鋁合金電池托盤。近幾年,我司為國(guó)內(nèi)多個(gè)主機(jī)廠及其配套企業(yè)開發(fā)了近百余種鋁電池托盤,為全國(guó)40多家鋁電池托盤生產(chǎn)廠商提供了幾百余臺(tái)鋁電池托盤FSW焊接裝備。解決大厚度鋁合金焊接難題的“鑰匙”!江門圓筒攪拌摩擦焊定制

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攪拌摩擦焊( Friction Stir Welding ,簡(jiǎn)稱 FSW) 是由英國(guó)焊接研究所 ( The Welding Institute ,簡(jiǎn)稱 TWI) 于 1991 年提出的一種固態(tài)連接方法。2002年由航空工業(yè)北京航空制造工程研究投資注冊(cè)成立北京賽福斯特技術(shù)有限公司,2003年10月成功設(shè)計(jì)了可回抽式攪拌頭,為消除焊縫的“ 尾孔” 問(wèn)題奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。成功實(shí)現(xiàn)了鋁合金云爆彈環(huán)縫攪拌摩擦焊接。 攪拌摩擦焊與傳統(tǒng)的熔化焊接方法相比較 ,攪拌摩擦焊具有晶粒細(xì)小 ,疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好、節(jié)能環(huán)保、無(wú)塵煙、無(wú)氣孔、無(wú)飛濺、無(wú)需焊絲、焊接時(shí)不需使用保護(hù)氣體、焊接后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點(diǎn)。 攪拌摩擦焊的眾多優(yōu)勢(shì)能解決中國(guó)巨大的技術(shù)需求和應(yīng)用市場(chǎng),為了促進(jìn)攪拌摩擦焊技術(shù)的快速發(fā)展,賽福斯特建立Guo家級(jí)的攪拌摩擦焊技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)國(guó)內(nèi)具有焊接、冶金學(xué)和材料學(xué)專業(yè)的大專院所發(fā)放了攪拌摩擦焊研究許可,從知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面鼓勵(lì)這些院所進(jìn)行技術(shù)研究與開發(fā)。目前已有近 30家機(jī)構(gòu)得到了攪拌摩擦焊Z利使用許可授權(quán),能夠開展攪拌摩擦焊技術(shù)研究。從而讓攪拌摩擦焊技術(shù)全國(guó)快速發(fā)展和應(yīng)用。 惠州飛機(jī)攪拌摩擦焊完全解決了鋁合金的特殊物理性質(zhì)造成的困擾。

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攪拌摩擦焊接機(jī)在使用過(guò)程中需要注意哪些事項(xiàng) 一:在高模制精密零件,在主軸指示器工具的應(yīng)用被檢測(cè)到,使得3米內(nèi)的靜抖動(dòng)控制,或更換需要重新工具架夾持系統(tǒng),如果有必要的話; 二:攪拌摩擦焊加工無(wú)論是S次通過(guò)加工的零件,還是一個(gè)周期性重復(fù)生產(chǎn)加工的零件,加工前都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣工藝、程序和刀具結(jié)構(gòu)調(diào)整卡,進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查人員核對(duì)。 三;單段試驗(yàn)時(shí),快速開關(guān)必須置于低檔; 四:每個(gè)工具第1次使用時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)證是否匹配到補(bǔ)償值的實(shí)際長(zhǎng)度; 五:在程序進(jìn)行運(yùn)行中,要重點(diǎn)研究觀察數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)上的幾種顯示; 六:寄存器和緩沖寄存器顯示,內(nèi)容塊可以看出,正在執(zhí)行中的指令的下一個(gè)塊中的每個(gè)狀態(tài)。 七:主程序和子程序顯示,可了解正在執(zhí)行工作程序段的具體研究?jī)?nèi)容。 八:對(duì)話顯示畫面,能了解機(jī)床電流主軸轉(zhuǎn)速,電流切削進(jìn)給速度,主軸每次旋轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量,主軸電流切削載荷和每次行程載荷主軸每次旋轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量計(jì)算相應(yīng)刀具每次切邊量; 九:當(dāng)進(jìn)料切口再次,在30~50毫米運(yùn)行在工件表面上的工具,對(duì)保持在低速,驗(yàn)證剩余的坐標(biāo)軸和坐標(biāo)X的值時(shí),如果Y軸坐標(biāo)值是一致的與圖案;

攪拌摩擦焊(FSW)作為一種快速發(fā)展的新型固相焊接方法,正在成為世界范圍內(nèi)的熱點(diǎn)焊接方法。該方法自發(fā)明[1]以來(lái)就受到制造工業(yè)關(guān)注,現(xiàn)正在逐漸成為輕合金金屬的主導(dǎo)焊接方法,在新型飛機(jī)、空間飛行器、艦船、高速列車、汽車、電子、電力以及能源等行業(yè)得到推廣應(yīng)用。 現(xiàn)代交通運(yùn)輸工具的高速、節(jié)能、輕量化是當(dāng)今技術(shù)發(fā)展的大趨勢(shì),輕質(zhì)陸路和海洋交通運(yùn)輸工具,如鋁合金高速列車、全鋁合金汽車、鋁合金高速艦船等產(chǎn)品逐漸受到市場(chǎng)歡迎;同時(shí),鎂合金和鈦合金等輕合金材料在飛機(jī)、導(dǎo)彈及運(yùn)載火箭等空間運(yùn)輸工具領(lǐng)域也得到了廣F的應(yīng)用和深入發(fā)展。 焊接是輕合金材料的重要連接技術(shù)之一,具有減重、節(jié)材和提高生產(chǎn)效率的作用。新型的高Q鋁合金、鎂合金等材料采用傳統(tǒng)的熔焊(TIC/MAC)方法存在系列問(wèn)題,如熔焊過(guò)程中合金元素的燒損和力學(xué)性能降低、焊縫缺陷的產(chǎn)生和結(jié)構(gòu)可靠性損傷、接頭的殘余應(yīng)力和變形等。所以,一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的熔焊方法在向高能量密度的等離子、電子束和激光等先進(jìn)熔焊方法發(fā)展,另一方面,新型的固相(非熔化)焊接方法如攪拌摩擦焊在輕合金焊接方面得到了快速發(fā)展和應(yīng)用。也促進(jìn)了我們與終端汽車企業(yè)、原材料加工企業(yè)及相關(guān)**的交流。

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以前某款車型后橋零件測(cè)試后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到耐久性要求,后橋上層板軸襯磨損嚴(yán)重。為了解決問(wèn)題,采用了攪拌攪拌摩擦焊的方法,將兩塊相同的擠壓成型件,沿中間對(duì)接縫焊接在一起,效果顯Z。 奧迪的ASF鋁合金空間框架,雖在車身主要承載部位上已提出了使用攪拌摩擦焊的計(jì)劃。 馬自達(dá)不J敢用轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī),還在RX-8的后門框上采用了攪拌摩擦焊技術(shù)。 德國(guó)卡曼汽車公司采用攪拌摩擦焊,來(lái)焊接由泡沫鋁制造的車頂蓋。因?yàn)槿绮捎萌刍高B接方式,其中的發(fā)泡劑極易發(fā)生燒失。 公司,為國(guó)內(nèi)某車企開發(fā)了中國(guó)首臺(tái)用于鋁合金汽車工藝的攪拌攪拌摩擦焊設(shè)備,并實(shí)現(xiàn)了輪轂的攪拌摩擦焊。 早在2010年,廣州地鐵3號(hào)線城軌車輛的車體就大量使用了攪拌摩擦焊。技術(shù)解決了鋁合金加工制造過(guò)程中的連接技術(shù)瓶頸。中山鋁合金 攪拌摩擦焊

為各行各業(yè)成功開發(fā)多種攪拌摩擦焊Z用裝備及配套技術(shù)。江門圓筒攪拌摩擦焊定制

作為先進(jìn)、Y質(zhì)、高效的焊接新方法,攪拌摩擦焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋁合金材料的對(duì)接、搭接、縱縫焊接、環(huán)縫焊接、變厚度焊接、無(wú)支撐雙面焊接、空間曲線曲面焊接。   針對(duì)工作環(huán)境的不同,攪拌摩擦焊技術(shù)也分為攪拌摩擦點(diǎn)焊、雙軸肩攪拌摩擦焊、靜軸肩攪拌摩擦焊、無(wú)軸肩攪拌摩擦焊、塑流摩擦焊、材料表面改性處理和材料超塑性成型加工等多種焊接方法及加工技術(shù),可以完成多種特殊的焊接作業(yè)。   另外,攪拌摩擦焊技術(shù)還讓之前認(rèn)為航空用G強(qiáng)鋁合金不可焊接的說(shuō)法不復(fù)存在。眾所周知,飛機(jī)中用到的高Q鋁合金板一直采用鉚接技術(shù)進(jìn)行搭接,那是因?yàn)橹暗乃泻附臃绞蕉疾贿m用于高Q鋁合金。目前公司已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了2XXX系、5XXX系、6XXX系、7XXX系鋁合金材料的攪拌摩擦焊接,正在循序漸進(jìn)地應(yīng)用于航空領(lǐng)域。江門圓筒攪拌摩擦焊定制

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