未來汽車制造現(xiàn)代交通工具等，輕量化是一個趨勢，鋁、鎳、鋅等輕合金有望取代鋼鐵成為汽車等現(xiàn)代交通工具的主要材質(zhì)。而這種攪拌摩擦焊接技術(shù)有別于傳統(tǒng)的以鐵、錳等黑色金屬為主的焊接技術(shù)，非常適用于鋅、鋁等輕合金，以及這些輕合金之間同種、異種金屬之間的焊接，在輕合金材料加工領(lǐng)域具有十分突出的優(yōu)勢。該技術(shù)可廣F應用于航空工業(yè)、航天工業(yè)、造船工業(yè)、軌道交通、汽車工業(yè)、電力電子、冶金工業(yè)、電池托盤、建筑鋁模板等行業(yè)，具有廣F的應用前景。 攪拌摩擦焊作為一種輕合金材料連接的You選焊接技術(shù)，已經(jīng)從技術(shù)研究，邁向高層次的工程化和工業(yè)化應用階段,形成了一個新的產(chǎn)業(yè):?攪拌摩擦焊設(shè)備的制造、攪拌摩擦焊產(chǎn)品的加工.如在美國的宇航制造工業(yè)、北歐的船舶制造工業(yè)、日本的高速列車制造等制造領(lǐng)域，攪拌摩擦焊得到了廣F的應用,均已形成新興產(chǎn)業(yè)。為各行各業(yè)成功開發(fā)多種攪拌摩擦焊Z用裝備及配套技術(shù)。江門鋁合金 攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊接技術(shù)的原理是什么？ 一個帶特殊軸肩和針凸的攪拌工具（攪拌頭）高速旋轉(zhuǎn)著插入被焊工件的待焊界面起始處，攪拌工具（攪拌頭）和被焊材料之間的摩擦剪切阻力產(chǎn)生了摩擦熱，使材料軟化發(fā)生塑性變形，并釋放出塑性變形能量，當攪拌工具（攪拌頭）受到驅(qū)動沿著待焊界面向前移動時，熱塑化的材料由攪拌工具（攪拌頭）的前部向后部轉(zhuǎn)移，并且在攪拌工具（攪拌頭）軸肩的鍛造作用下，實現(xiàn)工件之間的固相連接。這種焊接方式可以達到其他焊接很難達到的高氣密性和高焊接強度。因而現(xiàn)在廣F應用到鋁擠材料拼焊和鋁鑄件材料的密封焊接。東莞攪拌摩擦焊中心再一次證明了公司強D的技術(shù)研發(fā)實力和良好的售后服務(wù)能力。

攪拌摩擦焊接機在使用過程中需要注意哪些事項 一:在高模制精密零件，在主軸指示器工具的應用被檢測到，使得3米內(nèi)的靜抖動控制，或更換需要重新工具架夾持系統(tǒng)，如果有必要的話; 二:攪拌摩擦焊加工無論是S次通過加工的零件，還是一個周期性重復生產(chǎn)加工的零件，加工前都必須嚴格按照設(shè)計圖樣工藝、程序和刀具結(jié)構(gòu)調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查人員核對。 三;單段試驗時，快速開關(guān)必須置于低檔; 四:每個工具第1次使用時，必須進行驗證是否匹配到補償值的實際長度; 五:在程序進行運行中，要重點研究觀察數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)上的幾種顯示; 六:寄存器和緩沖寄存器顯示，內(nèi)容塊可以看出，正在執(zhí)行中的指令的下一個塊中的每個狀態(tài)。 七:主程序和子程序顯示，可了解正在執(zhí)行工作程序段的具體研究內(nèi)容。 八:對話顯示畫面，能了解機床電流主軸轉(zhuǎn)速，電流切削進給速度，主軸每次旋轉(zhuǎn)切削進給量，主軸電流切削載荷和每次行程載荷主軸每次旋轉(zhuǎn)切削進給量計算相應刀具每次切邊量; 九:當進料切口再次，在30~50毫米運行在工件表面上的工具，對保持在低速，驗證剩余的坐標軸和坐標X的值時，如果Y軸坐標值是一致的與圖案;

作為先進、Y質(zhì)、高效的焊接新方法，攪拌摩擦焊技術(shù)可實現(xiàn)鋁合金材料的對接、搭接、縱縫焊接、環(huán)縫焊接、變厚度焊接、無支撐雙面焊接、空間曲線曲面焊接。 　　針對工作環(huán)境的不同，攪拌摩擦焊技術(shù)也分為攪拌摩擦點焊、雙軸肩攪拌摩擦焊、靜軸肩攪拌摩擦焊、無軸肩攪拌摩擦焊、塑流摩擦焊、材料表面改性處理和材料超塑性成型加工等多種焊接方法及加工技術(shù)，可以完成多種特殊的焊接作業(yè)。 　　另外，攪拌摩擦焊技術(shù)還讓之前認為航空用G強鋁合金不可焊接的說法不復存在。眾所周知，飛機中用到的高Q鋁合金板一直采用鉚接技術(shù)進行搭接，那是因為之前的所有焊接方式都不適用于高Q鋁合金。目前公司已經(jīng)成功實現(xiàn)了2XXX系、5XXX系、6XXX系、7XXX系鋁合金材料的攪拌摩擦焊接，正在循序漸進地應用于航空領(lǐng)域。從J工技術(shù)快速轉(zhuǎn)換為民用技術(shù)，造福中國更多制造工業(yè)。

攪拌摩擦焊接水冷電機殼 水冷電機殼，目前有一體鑄造、鋁型材擠壓這2種制造方式。鑄造水冷電機殼的出砂口和擠壓鋁型材水冷電機殼的上下端面，都需要封堵，為了滿足電機殼在帶壓環(huán)境下穩(wěn)定工作，對封堵工藝提出了更高的要求。目前，采用攪拌摩擦焊技術(shù)對以上兩種電機殼進行封堵，具有焊縫強度高、焊縫一致性好、加工工序簡單等特點，滿足水冷電機殼在電動汽車上的持久、耐用的使用要求。 技術(shù)路線： 運用攪拌摩擦焊技術(shù)，對鑄造水冷電機殼的出砂口和擠壓鋁型材水冷電機殼的上下端面，進行焊接封堵。 具有焊縫強度高、焊縫一致性好、加工工序簡單等特點，滿足水冷電機殼在電動汽車上的持久、耐用的使用要求。旨在推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，促進市場交流、行業(yè)發(fā)展。珠海臺式攪拌摩擦焊產(chǎn)品

展會上攪拌摩擦焊技術(shù)引起客人的熱切關(guān)注。江門鋁合金 攪拌摩擦焊

鋁合金作為一種結(jié)構(gòu)材料，因其具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣F應用。 隨著工業(yè)技術(shù)對產(chǎn)品輕量化的要求日益增高，對鋁合金結(jié)構(gòu)件的需求量也相應地增加，因此鋁合金的焊接技術(shù)已成為研究熱點。 然而，鋁合金特殊的物理性質(zhì)決定了其有以下焊接難點： 1、表面易形成熔點約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產(chǎn)生氣孔與夾雜； 2、熱導率大，焊接時需采用能量集中、大功率熱源。 傳統(tǒng)鋁合金薄板的焊接多采用非熔化極惰性氣體保護焊(TIG)和熔化極脈沖氬弧焊(MIG)。但其焊接熱輸入大、焊后形變大、焊接效率低是目前Z大的困擾，這也促使了新技術(shù)的出現(xiàn)。 攪拌摩擦焊技術(shù)的出現(xiàn)，解決焊接難點。江門鋁合金 攪拌摩擦焊

東莞智谷光電科技有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋攪拌摩擦焊接設(shè)備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。智谷攪拌摩擦焊憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。