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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-07

試驗(yàn)采用Al-Mg系列5A06鋁合金制備對(duì)接接頭試樣,該鋁合金具有較高的強(qiáng)度和較好的焊接性。 對(duì)MIG焊和FSW試樣,首先用兩塊大平板對(duì)接施焊,然后用線切割將對(duì)接板件切割為具體試樣。 試驗(yàn)表明,MIG焊試樣我勞斷裂發(fā)生在焊縫中心的試樣,其疲勞裂紋萌生在氣孔缺陷部位。其它試樣盡管存在一定氣孔缺陷,但由于其應(yīng)力集中相對(duì)較低,對(duì)疲勞行為影響不明顯,而焊趾部位和在此處的微缺陷是導(dǎo)致疲勞斷裂的主要因素。 另外,雖然采用局部點(diǎn)固和雙面對(duì)稱焊接措施控制焊接變形,但所有試樣均出現(xiàn)了3.1°~4.8°的角變形。在疲勞拉伸載荷作用下,焊接角變形將產(chǎn)生附加的彎矩作用,并增加焊趾局部的應(yīng)力集中,從而進(jìn)一步降低MIG焊接接頭疲勞強(qiáng)度。 對(duì)焊態(tài)FSW對(duì)接接頭,在攪拌摩擦焊接過程中,攪拌工具肩部要與被焊試板緊密壓在一起,工具肩部的攪拌頭插入板件對(duì)接線處,為保證工具肩部與工件的緊密結(jié)合,攪拌頭的長度應(yīng)稍小于焊接板的厚度。 攪拌摩擦焊試樣的疲勞強(qiáng)度明顯高于MIG焊試樣的疲勞強(qiáng)度,F(xiàn)SW的S-N曲線比MIG焊的變化更為平緩。有力支撐了新型武器裝備及工業(yè)發(fā)展。珠海采購攪拌摩擦焊品牌

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為了降低汽車重量,但不降低汽車剛度,所以汽車用鋁中通常添加強(qiáng)化元素(如Mg),在熔化焊接中,由于電弧的焊接溫度比較高,所以很容易發(fā)生強(qiáng)化合金元素?zé)В瑥亩斐珊缚p強(qiáng)度以及整車性能降低;而采用攪拌摩擦焊技術(shù),由于焊接溫度比較低,所以基本上不存在元素?zé)栴};另外,采用攪拌摩擦焊焊接鋁合金不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋等在熔化焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。 攪拌摩擦焊技術(shù)是一種性能優(yōu)異、操作簡單的機(jī)械化連接方法,基于攪拌摩擦焊技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和生產(chǎn)的規(guī)?;瑪嚢枘Σ梁讣夹g(shù)被認(rèn)為是焊接鋁及其合金的連接方法,在汽車制造工業(yè)中有著的應(yīng)用前景。 鋁合金汽車零件的攪拌摩擦焊: 目前,對(duì)于攪拌摩擦焊技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面得合金車器的纜掉摩擦溢、大型擠壓成型件的攪拌摩擦焊拼接、縫合坯料的攪拌厚擦焊接、泡沫鋁材的攪拌降蒸焊接以及聚汽車零部件的裝配。廣東電池托盤攪拌摩擦焊口碑推薦攪拌摩擦焊接技術(shù)是一種新型的高附加值的鋁合金焊接新技術(shù)。

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攪拌摩擦焊接技術(shù)相比于其他焊接技術(shù)有什么優(yōu)勢?首先,攪拌摩擦焊接技術(shù)是一種綠色環(huán)保的焊接技術(shù),在焊接過程中不產(chǎn)生煙塵、不發(fā)光、無飛濺、能耗小。其次,攪拌摩擦焊接技術(shù)可以焊接其他焊接技術(shù)難以焊接的全系列牌號(hào)鋁合金,是鋁合金焊接的一種技術(shù)。再次,攪拌摩擦焊接技術(shù)是一種固相焊接技術(shù),焊縫無需開坡口,焊接過程中產(chǎn)熱量小于母材熔點(diǎn),在工裝夾具的輔助下,能有效控制被焊材料的熱變形;在正確的焊接參數(shù)區(qū)間內(nèi),焊縫無熱裂紋、孔洞、夾渣、氣泡等缺陷,且通過攪拌工具(攪拌頭)的鍛壓,焊縫強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其他焊接技術(shù)所產(chǎn)生的焊縫。,攪拌摩擦焊接技術(shù)是以機(jī)床為載體來實(shí)現(xiàn)焊接的,自動(dòng)化程度高,焊接效率高,產(chǎn)品焊后一致性好。

攪拌摩擦焊是一項(xiàng)區(qū)別于熔化焊和機(jī)械連接的新型焊接技術(shù);對(duì)攪拌摩擦焊的工藝頭、工藝參數(shù)、工藝過程以及異種倡合金材料(2024/7075)攪拌摩擦焊接頭的靜態(tài)強(qiáng)度和疲勞性能作了進(jìn)一步的驗(yàn)證和試驗(yàn),從而使攪拌摩擦焊在飛機(jī)機(jī)翼設(shè)計(jì)和制造上的方法有效性和優(yōu)越性得到了充分認(rèn)識(shí),于是開展了這個(gè)攪拌摩擦焊研究項(xiàng)目,以實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)在未來空客項(xiàng)目中的應(yīng)用。研究內(nèi)容包括攪拌摩擦焊在飛機(jī)翼盒結(jié)構(gòu)中的可能設(shè)計(jì)應(yīng)用、飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則的更新和改變、新型飛機(jī)結(jié)構(gòu)的認(rèn)證以及在役飛機(jī)檢測修理等。其研究宗旨是,利用攪拌摩擦焊技術(shù)以期得到比現(xiàn)有飛機(jī)翼盒結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造途徑更好的安全、成本和性能上的優(yōu)越性。 BAA公司在飛機(jī)翼結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊應(yīng)用方面進(jìn)行了飛機(jī)機(jī)翼設(shè)計(jì)中必須的多種制造原理的評(píng)價(jià)。攪拌摩擦焊在商用飛機(jī)上的應(yīng)用將取決于這種多角度制造方法的成功集成。公司已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)鋁、鎂、銅、鈦、鐵等合金以及異種金屬的焊接,公司采用FSW技術(shù)生產(chǎn)的鋁合金結(jié)構(gòu)件。

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接頭力學(xué)性能根據(jù)拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),在焊后的試板上進(jìn)行取樣,試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)如圖4所示:當(dāng)/Ml.()時(shí),抗拉強(qiáng)度在不同的 焊接速度下所體現(xiàn)的趨勢是類似的,基本上都是在 1.4-3.0之間某個(gè)區(qū)域達(dá)到ZUI高,向兩端下降;而當(dāng) 也>1.4時(shí),彎曲性能基本合格,除此之外,還發(fā)現(xiàn)攪 拌摩擦焊焊縫的彎曲性能與內(nèi)部隧道缺陷存在一定 關(guān)系:在對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測時(shí),w<1.4,容易在焊 縫內(nèi)部發(fā)現(xiàn)隧道缺陷,缺陷位置如圖5所示;當(dāng) 3N1.4時(shí),焊縫內(nèi)部無隧道缺陷。ZUI優(yōu)合格參數(shù)區(qū)域 將焊縫抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材的80%,彎曲性能合格、射線檢測合格且焊縫外觀合格的參數(shù)區(qū)域定義 為ZUI優(yōu)合格參數(shù)區(qū)域,如圖6所示。 旋轉(zhuǎn)速度/(r-min ') 圖6ZUI優(yōu)合格參數(shù)區(qū)域2('008(6(4(20ZUI終選定 1200 r/min, F=80() nim/inin,頂鍛力為14 kN,為5 mm厚6082-T6鋁合金攪拌摩擦焊 焊接工藝評(píng)定參數(shù)"焊接時(shí)采用恒壓力系統(tǒng).焊后 外觀成形美觀,飛邊較小,抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材的 81%,彎曲試驗(yàn)結(jié)果為180。未出現(xiàn)任何缺陷,圖7 為該焊接工藝參數(shù)下的焊縫外觀、宏觀金相以及彎曲試樣。將航天應(yīng)用技術(shù)與民用市場進(jìn)一步融合,推進(jìn)制造業(yè)企業(yè)智能化發(fā)展?;葜輸嚢枘Σ梁钢圃焐?/p>

鋁合金特殊的物理性質(zhì)決定,鋁合金焊接難度大。珠海采購攪拌摩擦焊品牌

在電力、電子行業(yè)中、為解決大功率器件發(fā)熱燒毀或過熱導(dǎo)致性能不穩(wěn)定等問題,常常需要使用輔助的散熱器為器件降溫。在需要對(duì)工作溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制的場合,大概每個(gè)功率在50W以上的元器件至少使用1~2個(gè)鋁散熱器、因此、散熱器在電子產(chǎn)品上的應(yīng)用非常大。如某研究所開發(fā)的650KW大功率斬波器上的1GBT大功率開關(guān)元器件必須就安裝在水冷散熱器上才能正常工作。而水冷散熱器在使用中,其密封與否、散熱效率的高低將直接影響大功率開關(guān)元件的正常運(yùn)行,同時(shí)這也是整個(gè)裝置正常運(yùn)作的關(guān)鍵。 傳統(tǒng)的散熱器較多采用銅、鋁及其合金制造,連接工藝一般采用釬焊,部分采用熔焊。目前,從經(jīng)濟(jì)性、輕量化方面考慮、用鋁材代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅材制造散熱器是非常理想的。但是,與銅相比、鋁更加不易釬焊,由于其較大的線膨脹系數(shù),熔焊就更加困難。 對(duì)于散熱器這樣大而復(fù)雜的鋁部件,焊接成為加工制造中Z難的一道工序。 攪拌摩擦焊技術(shù)屬于固態(tài)焊接技術(shù),具有優(yōu)異的接頭強(qiáng)度,對(duì)傳統(tǒng)焊接方法難焊和不能焊接的鋁、銅、鎂等有色合金有很好的適應(yīng)性。該技術(shù)非常適用于鋁或銅質(zhì)散熱器的焊接。珠海采購攪拌摩擦焊品牌

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