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中山攪拌摩擦焊教學(xué)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-10

鋁合金在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用:資料顯示,鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵制造汽車(chē),可使整車(chē)重量減輕30%~40%,制造發(fā)動(dòng)機(jī)可減輕30%,制造缸體和缸蓋可減重30%~40%,制造車(chē)輪可減輕50%。 為了獲得比較高的扭轉(zhuǎn)剛度以及良好的操作性能,奧迪汽車(chē)公司在A2(圖3)、A8兩種車(chē)型上,采用了ASF結(jié)構(gòu)的全鋁制框架,其中包括鋁板、擠壓成型件以及鑄造鋁合金等鋁制零件··。法拉利公司的Mod-ena以及本田的Insight兩種車(chē)型也采用了類似的鋁制空間框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。福特公司的P2000則采取了單體設(shè)計(jì)的鋁車(chē)身結(jié)構(gòu)。 由于不斷提高的環(huán)保要求,單臺(tái)汽車(chē)平均用鋁量在不斷上升,已經(jīng)由1973年的37kg發(fā)展到2002年的125kg。并且新的一些車(chē)型提高了鋁合金材料的使用量,詳見(jiàn)表251。 從以上分析可以看出,汽車(chē)用鋁量有不斷提高的趨勢(shì)。所以從提高安全以及經(jīng)濟(jì)性方面考慮,有效解決鋁及鋁合金的連接是汽車(chē)制造工業(yè)在目前和將來(lái)面臨的主要問(wèn)題。也促進(jìn)了我們與終端汽車(chē)企業(yè)、原材料加工企業(yè)及相關(guān)**的交流。中山攪拌摩擦焊教學(xué)

攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊技術(shù)可以焊接哪些行業(yè)的哪些產(chǎn)品?在航天領(lǐng)域,可以焊接航天飛行器燃料貯箱、航天飛行器筒體等結(jié)構(gòu)件。在航空領(lǐng)域,可以焊接飛機(jī)貨倉(cāng)地板、艙門(mén)等機(jī)構(gòu)件。在兵器領(lǐng)域,可以焊接魚(yú)雷筒體、導(dǎo)彈筒體等結(jié)構(gòu)件。在船舶領(lǐng)域,可以焊接鋁合金上層建筑、甲板等結(jié)構(gòu)件。在列車(chē)領(lǐng)域,可以焊接車(chē)身地板、側(cè)墻、頂板、液冷散熱器等結(jié)構(gòu)件。在汽車(chē)領(lǐng)域,可以焊接電池包托盤(pán)、電控殼體、電機(jī)殼體、輪轂等結(jié)構(gòu)件。在電力電子領(lǐng)域,可以焊接液冷散熱器(例如5G基站散熱器)、管道筒體結(jié)構(gòu)件等。在冶金領(lǐng)域,可以焊接鉛合金陽(yáng)極板、鋁合金陰極板。在鋁鑄件領(lǐng)域,焊接水冷板佛山正規(guī)攪拌摩擦焊焊機(jī)為汽車(chē)、軌道客車(chē)、通訊電子等領(lǐng)域提供了技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化推廣。

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為了降低汽車(chē)重量,但不降低汽車(chē)剛度,所以汽車(chē)用鋁中通常添加強(qiáng)化元素(如Mg),在熔化焊接中,由于電弧的焊接溫度比較高,所以很容易發(fā)生強(qiáng)化合金元素?zé)?,從而造成焊縫強(qiáng)度以及整車(chē)性能降低;而采用攪拌摩擦焊技術(shù),由于焊接溫度比較低,所以基本上不存在元素?zé)?wèn)題;另外,采用攪拌摩擦焊焊接鋁合金不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋等在熔化焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。 攪拌摩擦焊技術(shù)是一種性能優(yōu)異、操作簡(jiǎn)單的機(jī)械化連接方法,基于攪拌摩擦焊技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和生產(chǎn)的規(guī)?;?,攪拌摩擦焊技術(shù)被認(rèn)為是焊接鋁及其合金的連接方法,在汽車(chē)制造工業(yè)中有著的應(yīng)用前景。 鋁合金汽車(chē)零件的攪拌摩擦焊: 目前,對(duì)于攪拌摩擦焊技術(shù)在汽車(chē)制造業(yè)中的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面得合金車(chē)器的纜掉摩擦溢、大型擠壓成型件的攪拌摩擦焊拼接、縫合坯料的攪拌厚擦焊接、泡沫鋁材的攪拌降蒸焊接以及聚汽車(chē)零部件的裝配。

汽車(chē)車(chē)圈的攪拌摩擦焊制造: 挪威發(fā)明了一種采用攪拌摩擦焊技術(shù)制造汽車(chē)車(chē)圈的新技術(shù),并被Fym公司成功用于剪服零件的制造,為將鑄造或鍛造的中心零件與鍛鋁制造的輻條焊接起來(lái),該公司設(shè)計(jì)了2種接頭形式對(duì)接接頭和搭接接頭,每個(gè)輪子含有2條平行的攪拌摩擦焊縫,并將中心零件設(shè)計(jì)為分支形式,以獲得良好的載荷傳遞性能并減輕重量。 澳大利亞的西蒙斯公司利用攪拌摩擦焊發(fā)明了一種制造軋制的6061-0車(chē)輪輻條的新技術(shù)。首先制造一個(gè)預(yù)成型圓柱件,把它切成單個(gè)輻條形式,然后采用FSW技術(shù)焊成所需要的犧條形狀,后按T6狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行熱處理。 制造輕合金車(chē)輪輻條,密歇根的Hayes Lemmer認(rèn)為應(yīng)在采用FSW技術(shù)焊接前,將焊縫根部區(qū)域的端面設(shè)計(jì)為斜面,以獲得完全穿透的焊縫11。另外,平面端部可以做成一些特殊的形狀,以利于FSW焊接中軸肩與工件接觸,F(xiàn)SW焊接后,可以有意地對(duì)這些輕合金車(chē)輪輻條做一些旋轉(zhuǎn)和軋制操作、以獲得等厚度的輻條。將航天應(yīng)用技術(shù)與民用市場(chǎng)進(jìn)一步融合,推進(jìn)制造業(yè)企業(yè)智能化發(fā)展。

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在攪拌摩擦焊接頭的宏觀組織上(圖3),可看出攪拌摩擦焊接頭由四個(gè)區(qū)組成,從焊縫中心區(qū)域到母材金屬分別為∶(a)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶區(qū)(焊核區(qū)),(b)熱-機(jī)影響區(qū),(c)熱影響區(qū),(d)母材金屬。高質(zhì)量的焊核部位存在一個(gè)致密均勻的“漩渦環(huán)”狀結(jié)構(gòu),其外WEI是熱-機(jī)影響區(qū),此區(qū)域材料發(fā)生塑性變形和部分再結(jié)晶;實(shí)際焊接過(guò)程中攪拌摩擦焊接頭的焊接接頭形狀會(huì)隨著材料、攪拌頭的形狀以及所使用的焊接參數(shù)的不同發(fā)生明顯的變化,焊接中心區(qū)域的尺寸一般稍大于特形攪拌棒的直徑,但是遠(yuǎn)小于攪拌頭軸肩的直徑。 由于攪拌摩擦焊接頭是精細(xì)的固態(tài)鍛造組織,其力學(xué)性能指標(biāo)一般接近或優(yōu)于母材;在攪拌摩擦焊接頭的熱影響區(qū),硬度指標(biāo)一般會(huì)有一定程度的降低,但可以通過(guò)控制焊接熱輸入,經(jīng)過(guò)熱處理和時(shí)效,接頭會(huì)恢復(fù)到與母材相近的性能指標(biāo)。有力支撐了新型武器裝備及工業(yè)發(fā)展。中山攪拌摩擦焊教學(xué)

機(jī)械化自動(dòng)焊可以減少對(duì)人工的依賴,加快生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品單個(gè)成本。中山攪拌摩擦焊教學(xué)

旋轉(zhuǎn)速度相同條件下,焊接速度越高,焊縫表面越粗糙,甚至出現(xiàn)參差不齊的飛邊。而相同焊接速度條件下,旋轉(zhuǎn)速度越高,焊縫表面越光滑,沒(méi)有或有少量飛邊。攪拌摩擦焊接過(guò)程中的線能量與旋轉(zhuǎn)速度、摩擦系數(shù)和焊接力等成正比,與焊接速度成反比。因此,旋轉(zhuǎn)速度相同時(shí),焊接速度越高,焊接線能量越低,相應(yīng)的接頭金屬塑化情況變差,焊縫表面越粗糙。而相同焊接速度條件下,旋轉(zhuǎn)速度越高,焊接線能量越高,接頭金屬塑化情況得到改善,因而焊縫表面越光滑。不同旋轉(zhuǎn)速度條件下焊縫表面亮度不同。旋轉(zhuǎn)速度較低時(shí),焊縫表面比較暗,轉(zhuǎn)速950r/min時(shí)焊縫表面局部發(fā)黑;隨著旋轉(zhuǎn)速度的提高,焊縫表面的亮度增加,在旋轉(zhuǎn)速度為1500r/min時(shí),焊縫表面呈銀白色。這是由于作用于接頭的攪拌頭分為攪拌針和軸肩兩部分,如圖5所示。隨著旋轉(zhuǎn)速度的增加,軸肩與接頭金屬之間作用產(chǎn)生的熱量不能夠迅速向接頭內(nèi)部擴(kuò)散,在焊縫表面形成能力聚積,可以認(rèn)為焊縫表層的能力聚積使表層金屬中山攪拌摩擦焊教學(xué)

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