防水透氣膜涉及哪些領(lǐng)域?
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電子傳感器在透氣膜中的使用
防水透氣膜在醫(yī)療中的使用
攪拌摩擦焊作為一種新型的裝配制造工藝為飛機(jī)制造工程中總成本的降低提供了極大的可能性。進(jìn)色公司正在探索擴(kuò)大援拌降擦焊方法在其產(chǎn)品范圍中的應(yīng)用,如商用客機(jī)、戰(zhàn)斗機(jī)和空間飛行器等。日前,對(duì)攪拌厚擦焊的研究和試驗(yàn)已經(jīng)超出了簡(jiǎn)單的試驗(yàn)驗(yàn)證,且進(jìn)入了系統(tǒng)化的工程應(yīng)用開(kāi)發(fā)階段。對(duì)攪拌降擦焊的應(yīng)用不是簡(jiǎn)單的連接方法的代替,而是系統(tǒng)級(jí)別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造主線的提高和進(jìn)步,對(duì)航字系統(tǒng)的制造提供了一個(gè)根本性的變化。 波音公司已經(jīng)對(duì)一個(gè)應(yīng)用攪拌摩擦焊的戰(zhàn)斗機(jī)零件進(jìn)行了靜態(tài)機(jī)械性能以及疲勞試驗(yàn),并且進(jìn)行了3 行驗(yàn)證。該公司目前正在致力于低成本、小批量、預(yù)成型件和機(jī)加工件的攪拌摩擦焊、來(lái)代替高成本、大型單件零件的制造。由于攪拌摩擦焊容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,所以在未來(lái)它可以作為經(jīng)合金結(jié)構(gòu)制造裝配的主要方法和關(guān)鍵技術(shù)。目前波音公司制作了3件方向舵翼,經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)選擇Z佳一件接受內(nèi)、外表面飛行處理,然后裝機(jī)試飛,經(jīng)過(guò)6個(gè)周期的飛行試驗(yàn),再檢查缺口的發(fā)展情況,結(jié)果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺口擴(kuò)展和失效跡象,進(jìn)一步首試驗(yàn)驗(yàn)證正在進(jìn)行中。為各行各業(yè)成功開(kāi)發(fā)多種攪拌摩擦焊Z用裝備及配套技術(shù)。揭陽(yáng)購(gòu)買攪拌摩擦焊
泡沫鋁材的FSW焊接 泡沫鋁材是一種典型的功能與結(jié)構(gòu)一體化材料,具有密度低(約為鋁材的10%)、強(qiáng)度高、減震性能好以及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。因此、泡沫鋁材被認(rèn)為是一種大有前途的未來(lái)汽車與其它交通運(yùn)輸工具的良好材料,德國(guó)卡曼汽車公司采用三明治夾層結(jié)構(gòu)泡沫鋁材制造輕便轎車的頂板蓋,其強(qiáng)度比原來(lái)的鋼質(zhì)構(gòu)件提高1 倍左右,而重量卻減輕了25%。 泡沫鋁板采用熔化焊連接時(shí)容易發(fā)發(fā)泡劑燒失現(xiàn)象,以至于焊縫區(qū)不再具有泡沫板的性能。德國(guó)學(xué)者使用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接2塊尚未發(fā)泡的AeSi7前驅(qū)體板,焊后焊縫組織沒(méi)有缺陷仍然是夾心結(jié)構(gòu),發(fā)泡結(jié)構(gòu)明顯(見(jiàn)圖7)、說(shuō)明采用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接泡沫鋁板,發(fā)泡劑沒(méi)有燒損從而保持了泡沫鋁板的功能。采用攪拌摩擦焊技術(shù)連接泡沫鋁材零部件15,可以減輕整車重量、提高車體強(qiáng)度。所以,攪拌降擦焊技術(shù)為汽車工業(yè)新型輕質(zhì)材料的推廣提供了技術(shù)保證。廣州攪拌摩擦焊攪拌頭直徑我國(guó)要發(fā)展成為制造強(qiáng)國(guó)和要?jiǎng)?chuàng)新性國(guó)家,在中國(guó)攪拌摩擦焊技術(shù)發(fā)展的晨曦中我們看到了希望的光芒。智谷。
為了降低汽車重量,但不降低汽車剛度,所以汽車用鋁中通常添加強(qiáng)化元素(如Mg),在熔化焊接中,由于電弧的焊接溫度比較高,所以很容易發(fā)生強(qiáng)化合金元素?zé)?,從而造成焊縫強(qiáng)度以及整車性能降低;而采用攪拌摩擦焊技術(shù),由于焊接溫度比較低,所以基本上不存在元素?zé)?wèn)題;另外,采用攪拌摩擦焊焊接鋁合金不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋等在熔化焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。 攪拌摩擦焊技術(shù)是一種性能優(yōu)異、操作簡(jiǎn)單的機(jī)械化連接方法,基于攪拌摩擦焊技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和生產(chǎn)的規(guī)?;?,攪拌摩擦焊技術(shù)被認(rèn)為是焊接鋁及其合金的連接方法,在汽車制造工業(yè)中有著的應(yīng)用前景。 鋁合金汽車零件的攪拌摩擦焊: 目前,對(duì)于攪拌摩擦焊技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面得合金車器的纜掉摩擦溢、大型擠壓成型件的攪拌摩擦焊拼接、縫合坯料的攪拌厚擦焊接、泡沫鋁材的攪拌降蒸焊接以及聚汽車零部件的裝配。
根據(jù)疫勞S-N曲線試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)5A06 鋁合金攪拌摩擦焊(FSW)和MIG焊接接頭的疲勞性能進(jìn)行了初步比較,分析討論了攪拌摩擦焊過(guò)程中所產(chǎn)生的焊接缺陷對(duì)其疲勞性能的影響。 結(jié)果表明,在焊態(tài)下由于焊接接頭幾何形狀等的影響,F(xiàn)SW的疲勞強(qiáng)度明顯高于MIG焊接接頭對(duì)FSW焊縫根部的“吻接”缺陷(kissing-bonds)是降低FSW焊接接頭疲勞壽命的主要因素,旋轉(zhuǎn)攪拌工具在焊縫表面形成的多余飛邊將對(duì)疲勞行為產(chǎn)生明顯影響。 攪拌摩擦焊(friction stir welding-FSW)接頭的抗疲勞斷裂特性是評(píng)定其構(gòu)件使用性能的重要指標(biāo)之一,近年來(lái)在國(guó)外有關(guān)FSW疲勞行為的研究已有報(bào)道,如FSW工藝參數(shù)如攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度、移動(dòng)速度對(duì)接頭疲勞S-N曲線的影響;FSW接頭中可能出現(xiàn)的缺陷類型及形式如未焊透、根部“吻接”缺陷(kissing-bonds)、焊縫熔核中“洋蔥皮”鍛造類(onion-skin forging ype)缺陷等對(duì)接頭疲勞裂紋啟始?jí)勖挠绊懸约皻堄鄳?yīng)力對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展行為及門檻值的影響等。他們對(duì)攪拌摩擦焊實(shí)現(xiàn)的效果贊不絕口。-東莞智谷。
攪拌摩擦焊(簡(jiǎn)稱FSW)原理,其中攪拌頭由特殊形狀的攪拌指棒和軸肩組成,攪拌指棒的形狀比較特殊,一般要用具有良好耐高溫力學(xué)和物理特性的抗磨損材料制造,焊接過(guò)程中攪拌指棒要旋轉(zhuǎn)著插入被焊材料的結(jié)合界面處,并且沿著待焊界面向前移動(dòng),攪拌指棒長(zhǎng)度一般略小于被焊材料的厚度。 攪拌摩擦焊對(duì)于輕合金材料如:鋁合金、鎂合金、鋅合金等的連接在焊接方法、力學(xué)性能和生產(chǎn)效率上具有其他焊接方法不可比擬的優(yōu)越性;由于焊接溫度一般低于材料的熔點(diǎn),所以攪拌摩擦焊是一種固態(tài)連接方法,焊縫接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能和很小的焊接變形,焊接過(guò)程中不需要保護(hù)氣和焊絲,沒(méi)有熔化、煙塵、飛濺、弧光,是一種環(huán)保型的新型連接技術(shù)。 目前,攪拌摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)對(duì)接、搭接、角接等多種結(jié)構(gòu)形式的連接,攪拌摩擦焊在輕合金結(jié)構(gòu)件的制造中得到了越來(lái)越的應(yīng)用。有力支撐了新型武器裝備及工業(yè)發(fā)展。珠海采購(gòu)攪拌摩擦焊品牌
攪拌摩擦焊為現(xiàn)代船舶制造提供了新的連接方法。揭陽(yáng)購(gòu)買攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊技術(shù)(friction stirwilding. FSW)是一項(xiàng)固相連接新技術(shù)。攪拌摩擦焊接過(guò)程中的主要熱量來(lái)源是摩擦熱與塑性變形能量。焊接起始階段,由于攪拌頭與接頭金屬之間屬于“冷”接觸,因而摩擦熱起主要作用。穩(wěn)定焊接階段.由于接頭金屬已經(jīng)充分塑性軟化,軟化金屬隨著攪拌頭的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移.形成連續(xù)的塑性流。從而使攪拌頭與接頭金屬之間的摩擦熱減少,所以塑性變形能起著維持?jǐn)嚢枘Σ梁附舆^(guò)程正常進(jìn)行的重要作用。攪拌摩擦焊接過(guò)程中沒(méi)有金屬熔化,焊接溫度比較低,因而是一個(gè)固態(tài)焊接過(guò)程。并且焊接過(guò)程中伴隨著強(qiáng)烈的摩擦、 碾壓與粉碎作用。釆用攪拌摩擦焊接技術(shù)焊接鋁合金,能夠避免因接頭金屬熔化造成的氣孔、裂紋等冶金缺陷,并對(duì)接頭表面氧化膜有一定粉碎作用。揭陽(yáng)購(gòu)買攪拌摩擦焊
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