電池箱體的生產(chǎn)過程中拉鉚螺母主要安裝于箱體邊框密封面以實現(xiàn)箱體與上蓋的機械連接，安裝于箱體內(nèi)腔底板上以實現(xiàn)模組或其他部件與箱體的連接。鋼絲螺套用來加強鋁或其他低強度機體的螺孔或修復損壞的螺孔，可加強低強度材料機體螺孔強度，改善螺紋沿旋和長度方向的受力分布和提高螺釘?shù)某休d能力。在電池包箱體中，鋼絲螺套可用于電池模組安裝孔和密封面安裝孔。相對于拉鉚螺母，鋼絲螺套強度較高且易于修復，但一般安裝于厚壁處，不適用于薄壁安裝。電池包箱體是鋁合金材料，采用攪拌摩擦焊的工藝，是很多新能源車使用的材質(zhì)和工藝。電機殼儲能電池包箱體產(chǎn)品介紹

動力電池是新能源汽車上重要的零部件之一，被譽為新能源汽車的“心臟”。電池包的安全性直接影響到整車的安全性，所以電池包的箱體密封至關重要。那么如何選擇箱體密封材呢？匯創(chuàng)達·焊威告訴您，首先，箱體密封材需具有高密封性能，避免電池包因涉水而出現(xiàn)進水等情況；第二、箱體密封材需具有一定的阻燃性；第三、箱體密封材需具有耐極端溫度的性能，車輛在極端天氣行駛過程中，箱體密封材的性能能持續(xù)保持；第四、箱體密封材需具有優(yōu)異的抗壓縮形變能力及耐老化性能。國產(chǎn)儲能電池包箱體優(yōu)勢匯創(chuàng)達·焊威介紹，儲能電池pack的成本仍然較高，限制了其在大規(guī)模應用中的普及。

匯創(chuàng)達·焊威團隊具有20多年工業(yè)制造領域產(chǎn)品銷售、激光加工連鎖運營經(jīng)驗及豐富的產(chǎn)業(yè)資源，運用創(chuàng)新的共享智造商業(yè)模式，專注于為工業(yè)企業(yè)提供攪拌摩擦焊技術、智能去毛刺技術、智能拋光技術應用與新能源汽車三電產(chǎn)品服務。焊威成立攪拌摩擦焊研發(fā)中心，依托航空工業(yè)20年的攪拌摩擦焊技術研究與應用經(jīng)驗，與焊威共同開發(fā)攪拌摩擦焊技術在新能源汽車、儲能等新型工業(yè)領域的應用與工藝改進，為新能源汽車提供鋁電池托盤、儲能電池包箱體、水冷板等產(chǎn)品，可以更高效為客戶服務。

電池包的一個擺在明面的考核指標就是系統(tǒng)能量密度，系統(tǒng)功率密度。這類指標，要求不能存儲能量的部分，重量越小越好。因此，輕量化的趨勢必不可擋。進而出現(xiàn)了很多替代傳統(tǒng)鈑金箱體的方案，除了已經(jīng)被人們熟知的鋁合金箱體以外，還有碳纖維箱體、玻璃鋼箱體、特種塑料箱體等等，多種用于車身的替代材料，都在被研究應用于電池包箱體的可能性。這些新材料，在批量不夠的情況下，成本都非常高。另外，箱體質(zhì)量的減少，或多或少會帶來結構強度的降低，需要我們在兩者之間做出權衡取舍。電池包箱體要做到保護內(nèi)部零部件不能被接觸，防止觸電，只有專業(yè)人士才可以打開電池包箱體。

儲能熱管理主要是液冷板和水冷板。相比較而言，液冷板生產(chǎn)工藝復雜程度遠高于風冷散熱器。水冷板工藝主要為原材料沖壓，清洗，涂釬劑 ，鉚接，釬焊，檢測，封膠等主要工藝過程，一般的液冷板生產(chǎn)技術工藝有埋管工藝、型材+焊接、機加工+焊接、壓鑄+焊接。未來隨著新能源電站、離網(wǎng)儲能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來，液冷方案占比將快速提升。攪拌摩擦焊之前主要應用于航天航空，現(xiàn)在也能滿足儲能行業(yè)重要零配件的技術需求，綠色生態(tài)環(huán)保。電池包箱體通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接方法。比較好的儲能電池包箱體哪里買

攪拌摩擦焊的應用不僅是在新能源汽車、航天航空，現(xiàn)在也能滿足儲能行業(yè)主要零配件的技術需求。電機殼儲能電池包箱體產(chǎn)品介紹

電池包箱體采用鋁的主要優(yōu)點在于質(zhì)量輕，導熱性好，有吸能的作用，強度也較好；采用鋼的主要優(yōu)點也很明顯，工藝相對簡單，重要的兩個字：便宜。所以，隨著補貼的退卻，對于比能的要求不再那么敏感，國內(nèi)中低端車輛會大量地采用鋼材箱體的方案；而部分高級別的車，也會向增加對鋼使用的方向上走，但不會完全切換到鋼上，將會普遍采用鋼-鋁混合的方案，這個方案中的鋼會采用鋼。這種材料的切換，會進一步帶來工藝的變化，進而再引起工藝設備的變化。一些高級別車仍然會繼續(xù)采用鋁合金的方案，在鋁合金的方案中繼續(xù)做相應的應用創(chuàng)新，其中之一就是水冷系統(tǒng)集成到箱體中去。電機殼儲能電池包箱體產(chǎn)品介紹