當前，新能源汽車主要技術路線主要有自然冷卻、風冷、液冷與直冷，其中自然冷卻是被動式的熱管理方式，而風冷、液冷、直流是主動式的，三者的區(qū)別是換熱介質的不同。這其中，液冷具有冷卻速度快、比容大、換熱系數(shù)高的特點，被寶馬、特斯拉等采用，并逐漸成為主流路線，2022年在新能源汽車市場的占比約55%。而水冷板正是液冷的關鍵零部件。攪拌摩擦焊生產的水冷板，可以實現(xiàn)一體化，能夠統(tǒng)一材質，特別適用于體積較小或特別大的水冷板，或者是對于水道設計較為復雜與精細的水冷板，采用攪拌摩擦焊工藝可以較好的實現(xiàn)。匯創(chuàng)達·焊威的攪拌摩擦焊水冷板技術工藝較為成熟。水冷板散熱現(xiàn)已比較普及，對于使用廠家來說，對水冷板的質量能做出客觀的判斷是提升設備品質的必需能力。靠譜的水冷板選擇

近年來，隨著新能源汽車對續(xù)航和安全性的雙重要求，新能源乘用車的散熱管理要求亦提升迅速。以電池為動力的新能源汽車的關鍵技術之一是電池冷卻降溫，該技術主要分為風冷、液冷和直冷三種方式。其中，風冷被廣泛應用于電動大巴中，液冷在乘用車中較為普及，而冷媒直冷方式是充分利用整車空調系統(tǒng)中的制冷劑，將其引入電池內部蒸發(fā)器中以達到冷卻目的。而直冷技術要求比較高，是電動汽車未來的發(fā)展方向。匯創(chuàng)達·焊威提供不同規(guī)格不同尺寸的水冷組件，都繞不開水冷板的整體制造質量?，F(xiàn)代水冷板工廠直銷匯創(chuàng)達·焊威在選擇水冷板的制造材質時，需要考慮材料的強度和耐腐蝕性。

水冷板，這是一種通過液冷換熱的元件，原理是在金屬板材內加工形成流道，電子元件安裝于板的表面（中間涂裝導熱介質），冷卻液從板的進口進入，出口出來，把元件的發(fā)出的熱量帶走。水冷板流道形成的工藝常見的有：摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。如果是把散熱器理解為換熱器的話，那么，散熱器+水冷板+水泵+管路，就形成了一個完整的液冷系統(tǒng)。匯創(chuàng)達·焊威的水冷板工業(yè)，水冷板負責吸收發(fā)熱元件的熱量傳導到流經(jīng)液體中，散熱器則負責用翅片吸收被加的液體中熱量，再通過外界的空氣與翅片表面熱交換，達到給元器件降溫制冷的目的。

除了材料選擇，匯創(chuàng)達·焊威水冷板的仿真分享，即通過程序來模擬水冷板的工作狀況。該程序的起始于水冷板的使用工況，并以此工況為基點設計其他的部件。使用電腦仿真器來闡述、優(yōu)化制造過程，例如：擠壓、碾壓、彎曲和液壓成型等。同樣的方法對于在設計過程的初始階段實施詳細的分析非常有效，如模仿空氣、液體、熱在冷板周邊的流動。仿真器需要大量的資源，但是能獲得非常可靠的數(shù)據(jù)結果。該方法既能節(jié)省時間有可能降低成本。圖例顯示通過“計算機模擬仿真”方法獲得的結果。顏色越紅溫度越高！精密的計算器使得解釋以上結果并找到解決方法變得容易得多。仿真分析的結果可能與實際會有偏差，需要進行實際產品工況測試。一般散熱器產品會經(jīng)歷幾個反復校核的過程。選擇質量好信用度高的，像匯創(chuàng)達·焊威這樣可以定制化生產不同規(guī)格不同尺寸的水冷板供應商。

匯創(chuàng)達·焊威告訴您水冷板質量的好壞，看包裝運輸。水冷板作為設備的重要元件，質量較重，成本較高。除了表面的保護，高質量的水冷板會注重對水道的保護，一般采用專門的蓋子把水道保護起來，防止灰塵等異物進入水道。同時，對于運輸包裝，應采用木箱包裝，防止運輸過程中損壞。對于高價值及時效性要求高的跨區(qū)域產品，一般建議采用順豐速運或跨越速運。重要的是，水冷板不能有泄漏及有泄漏的風險。每一件產品都必須經(jīng)過泄漏測試，同時能通過爆破壓力測試。對于釬焊的產品，由于焊接泄漏點多，空腔面積有可能很大，在薄壁的情況下尤其需要注意。匯創(chuàng)達·焊威水冷板采用攪拌摩擦焊工藝，壓鑄成型再焊接，工藝控制良好，具備批量交付能力。廣東水冷板批量定制

匯創(chuàng)達·焊威的水冷板主要用于新能源汽車的零配件?？孔V的水冷板選擇

水冷板，這是一種通過液冷換熱的元件，原理是在金屬板材內加工形成流道，電子元件安裝于板的表面（中間涂裝導熱介質），冷卻液從板的進口進入，出口出來，把元件的發(fā)出的熱量帶走。水冷板流道形成的工藝常見的有：摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。隨著電子器件的集成度越來越高，傳統(tǒng)的散熱方式已不能滿足特點領域的散熱要求，取而代之的是不同規(guī)格不同尺寸的水冷組件，匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統(tǒng)焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后繼加工?？孔V的水冷板選擇