隨著新能源汽車驅(qū)動電機技術(shù)的不斷發(fā)展，高效的散熱能力可以提高你電機的持續(xù)功率和持續(xù)扭矩。水冷技術(shù)是目前主流的散熱方式，已經(jīng)實現(xiàn)了大面積的產(chǎn)業(yè)化。對新能源汽車驅(qū)動電機的冷卻系統(tǒng)來說，水是很好的冷卻介質(zhì)，它價格廉價，無毒無害，不助燃無危險。遇水冷卻的部件冷卻效果較為明顯，允許承受的電磁負荷比自然冷卻要高很多，提高了材料的利用率。匯創(chuàng)達·焊威熟悉水冷電機殼從設(shè)計、加工到裝配全流程工藝，已服務(wù)于多家新能源主機廠，可以提供電機殼加工的整體解決方案。匯創(chuàng)達·焊威提供電機殼售后服務(wù)，為新能源主機廠的維護帶來方便，隨時解決在運行中的難題，提供精誠服務(wù)。東莞本地電機殼方案

電機殼加工是匯創(chuàng)達·焊威的主打產(chǎn)品之一，已服務(wù)于多家新能源車企有著落地應(yīng)用的成熟案例，熟悉水冷電機殼從設(shè)計、加工到裝配全流程工藝，可以提供電機殼加工的整體解決方案?？梢远ㄖ埔部梢赃x擇批量加工。對于電機殼加工而言，相當有挑戰(zhàn)的部分是主孔的加工，尤其是它的精加工。由于主孔的直徑大，主孔和底部的軸承孔之間，對形位公差有很高的要求。而主孔本身輕量化設(shè)計，孔壁非常薄，零件容易產(chǎn)生變形和震動。匯創(chuàng)達·焊威使用攪拌摩擦焊技術(shù)更容易固定和無裂痕。東莞銷售電機殼銷售廠家匯創(chuàng)達·焊威的電機殼生產(chǎn)加工，具備柔性化的加工能力，為客戶提供定制化的解決方案。

電機殼哪種材質(zhì)加工好？匯創(chuàng)達·焊威為你介紹，首先是鋁殼電機：用的材質(zhì)是鋁材，優(yōu)點是重量輕、散熱性能好、導(dǎo)熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高于鐵、噪音低，動作穩(wěn)定性好，缺點是價格高、硬度低，合適裝置在不用很出力的地方。其次是鑄鐵電機：電機外殼多用鑄鐵材質(zhì)制作而成，優(yōu)點是硬度高，抗外界壓力大，不易變形，價格低，可裝在一些工作上駛力大、環(huán)境也比較差的地方。缺點就是重量笨重，導(dǎo)熱性差、不可以壓鑄、可塑性能不好、延伸率低于鋁。噪音大，穩(wěn)定性沒有鋁的那么好。

匯創(chuàng)達·焊威采用電機殼體輕量化技術(shù)路線，提出一種以保證續(xù)航里程、提高整車性能以及實現(xiàn)汽車輕量化為目標來降低電動汽車電機殼體質(zhì)量的方法，純電動汽車電機輕量化是指在保證電機使用性能的條件下，以改善汽車動力性和能源利用率為目標，盡可能的降低電機質(zhì)量。電動汽車電機殼體結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法共有三種，分別是尺寸優(yōu)化、形貌優(yōu)化和拓撲優(yōu)化。相比于尺寸優(yōu)化和形貌優(yōu)化，拓撲優(yōu)化可以更好的綜合模型的使用情況來進行優(yōu)化設(shè)計，其設(shè)計對象為零件結(jié)構(gòu)不同的節(jié)點分布和所屬位置。匯創(chuàng)達·焊威提醒您，愛惜電機殼也是保護電機，延長使用壽命。

電池、電機、電控成為純電動汽車的重要關(guān)鍵零部件。由于這“三電”零部件在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)燃油汽車有了不同，因此，加工工藝也有了不同。電機殼開發(fā)時，不僅需要考慮材料，而且還要綜合考慮工藝選擇和生產(chǎn)加工成本。純電動汽車的驅(qū)動電機殼體通常采用鋁合金材料，以滿足汽車輕量化的要求。電機殼加工工藝形式主要就是壓鑄和擠壓型材兩種，各有優(yōu)劣。匯創(chuàng)達·焊威的電機殼是我們的主打產(chǎn)品之一，全流程工藝已應(yīng)用于比亞迪等新能源汽車的配套產(chǎn)品。匯創(chuàng)達·焊威的電機殼采用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵材料，可以起到非常明顯的減重效果。電機殼生產(chǎn)

匯創(chuàng)達·焊威鋁合金電機殼料的優(yōu)勢是重量輕，導(dǎo)熱性能好，可塑性強，可壓鑄可擠壓。東莞本地電機殼方案

在電機殼加工領(lǐng)域，水冷壓鑄電機殼一般由外殼體+水套兩部分壓鑄件構(gòu)成，經(jīng)過焊接加工、熱套組合、攪拌摩擦焊接、焊后加工、測試等一系列工序形成一個密封的水冷腔體電機殼。匯創(chuàng)達·焊威有各種類型電機殼豐富的案例經(jīng)驗，熟悉水冷電機殼從設(shè)計、加工到裝配全流程工藝, 可以提供電機殼的整體解決方案，并依托自有資源，可以一站式完成電機殼的全流程加工項目，包括壓鑄電機殼、水套車銑、熱套組合、攪拌摩擦焊接、焊后加工及測漏試驗等工序。另外，我們擁有配套的攪拌摩擦焊接設(shè)備，并擁有業(yè)內(nèi)先進壓鑄工藝設(shè)備，保障電機殼的質(zhì)量。東莞本地電機殼方案