新能源汽車順應了節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢，隨著越來越多的消費者選擇新能源汽車，市場空間擴大，進而帶動其零部件配套產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，帶動了整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對第三方新能源汽車重要零部件的供應需求強烈，結合自身的優(yōu)勢，匯創(chuàng)達·焊威團隊具有20多年工業(yè)制造領域產(chǎn)品銷售、機械加工連鎖運營經(jīng)驗及豐富的產(chǎn)業(yè)資源，運用創(chuàng)新的共享智造商業(yè)模式，專注于為工業(yè)企業(yè)提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零部件金屬結構件，如鋁電池托盤、電控、儲能電池包箱體、電機殼、水冷板等產(chǎn)品。還承擔攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車、儲能、鋁壓鑄件、5G行業(yè)應用的的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。匯創(chuàng)達·焊威介紹，儲能電池pack工藝已經(jīng)相當成熟，但仍然存在一些問題需要解決。電池托盤儲能電池包箱體認真負責

電池包箱體使用的復合材料以碳纖維復合材料、玻璃纖維增強復合材料和SMC復合材料等輕量化材料為主。在國外，有人員研究的利用泡沫鋁復合三明治材料成功制成了能轉載20kW·h的電池包下殼體，并使下殼體質量減輕了百分之十到百分之二十。還有，以尼龍6（PA6）為基體，通過改變碳纖維和玻璃纖維的含量（纖維總摻加量不超過百分之四十），在滿足強度、沖擊等性能的條件下，成功開發(fā)出相比普通鋼材質量減輕百分之三十一的增強塑料下殼體。深圳儲能電池包箱體內容新能源汽車鋁制電池包箱體的承載結構主要分為底板式和框架式。

鑄鋁的電池托盤箱體一體性較好，避免了鋼制或擠出型材的焊接、密封、漏水、腐蝕等問題。鋁合金壓鑄下殼體采用一次成型工藝，工藝簡單，能夠提供較好的強度、剛度和密封性能。鋁合金上殼體主要起密封作用，采用鋁板沖壓件降低重量。受壓鑄機設備噸位限制，鋁壓鑄殼體尺寸較小，一般常用于混動車型動力電池系統(tǒng)。匯創(chuàng)達·焊威的電池包箱體 ，它具有優(yōu)異的抗壓縮形變能力、耐老化性及耐極端溫度性能，阻燃性能，長期使用滿足IP67以上的密封要求，是電池包密封材料的優(yōu)先。

電池包作為新能源汽車開發(fā)中十分重要的部件，其趨同的技術與生產(chǎn)水平備受人們的關注。目前，行業(yè)內普遍使用的電池包箱體有：鋁型材電池包箱體、鑄鋁電池包箱體和鈑金電池包箱體等。鈑金電池包箱體安全性、可靠性高，多數(shù)使用在公共交通工具上，如公交車。對于小型轎車而言，多數(shù)使用的是鋁制電池包箱體。鋁制電池包箱體承載結構主要分為兩種：底板承載式結構和框架承載式結構。依據(jù)承載結構的不同，其對應的生產(chǎn)工藝流程、方法也存在一定的差別。匯創(chuàng)達·焊威的電池包箱體，長期使用滿足IP67以上的密封要求，是電池包密封材料優(yōu)先選擇。

匯創(chuàng)達·焊威介紹，輕量化是新能源汽車發(fā)展的重要方向，采用輕量化材料和輕量化結構設計為實現(xiàn)新能源汽車電池包箱體的輕量化的主要途徑。焊接是新能源汽車電池箱體加工過程中的主要連接工藝，連接技術是電池箱制造過程中的主要工藝過程，異種材料連接技術是將來實現(xiàn)多材料輕量化箱體設計開發(fā)的關鍵。新型連接工藝的開發(fā)和應用為電池箱輕量化材料和結構的應用提供了技術支撐，滿足輕量化條件下實現(xiàn)材料連接，并為新能源汽車安全提供保障。電池包箱體密封材需具有耐極端溫度的性能，車輛在極端天氣行駛過程中，箱體密封材的性能能持續(xù)保持。深圳儲能電池包箱體

匯創(chuàng)達·焊威介紹，儲能電池pack的成本仍然較高，限制了其在大規(guī)模應用中的普及。電池托盤儲能電池包箱體認真負責

儲能產(chǎn)業(yè)鏈圍繞電池 （PACK）開展，主要包括上游原材料及零部件的供應商，中游的電池、變流器、管理系統(tǒng)、其他設備和系統(tǒng)集成，下游包括發(fā)電側、電網(wǎng)側、用電側的應用場景。儲能的產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，疊加政策支持，將迎來快速發(fā)展期。其中，電池和變流器在系統(tǒng)占比比較高，占比超過 60%，動力電池企業(yè)、光伏逆變器企業(yè)及時進行能力遷移，切入儲能行業(yè)。作為零部件的供應商匯創(chuàng)達·焊威，可給客戶提供儲能電池包箱體，還有儲能、鋁壓鑄件、水冷板等行業(yè)的水冷散熱產(chǎn)品等需求。電池托盤儲能電池包箱體認真負責