匯創(chuàng)達·焊威給您介紹，型鋁合金箱體成型工藝，主要包括鑄造和焊接兩類。鑄造一直是批量制造鋁合金箱體的主要工藝方法。鑄造主要有三種，反重力鑄造、熔模精密鑄造和石膏型鑄造，其中的一種反重力鑄造，它利用外加壓力使合金液沿著與重力相反的方向，自下而上充型并凝固的一種鑄造方案。反重力鑄造工藝具有充型平穩(wěn)、充型速率可控、溫度場分布合理、在壓力下凝固并有利于鑄造凝固補縮的主要特點。反重力鑄造鑄件的力學性能較好、組織致密且鑄造缺陷少。匯創(chuàng)達·焊威運用創(chuàng)新的共享智造商業(yè)模式，專注于為企業(yè)提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零配件。直銷儲能電池包箱體設備

儲能電池是一種重要的電力存儲技術，其具有可再生、高效、靈活等優(yōu)點，在未來的能源系統(tǒng)中將發(fā)揮越來越重要的作用。而儲能電池pack工藝則是儲能電池制造中非常關鍵的一環(huán)，它直接影響著儲能電池的性能、壽命和安全性。儲能電池pack工藝是指將多個單體電池組合起來形成一個完整的儲能電池組。通常情況下，儲能電池pack工藝是在自動化生產線上完成的，其中包括電芯檢測、分選、分組和組裝等步驟。每個步驟都需要嚴格的控制和管理，以確保儲能電池pack的性能和質量。廣東儲能電池包箱體誠信合作匯創(chuàng)達·焊威提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零部件金屬結構件，電池包箱體、電控等產品前端服務。

相對于傳統(tǒng)焊接，攪拌摩擦焊具有適用范圍廣、接頭質量高、焊接成本低、便于自動化等諸多優(yōu)點。匯創(chuàng)達·焊威了解在市場上，攪拌摩擦焊在鋁擠型材電池箱體中已得到大規(guī)模廣泛應用。由于焊接裝配要求，目前焊接部位主要集中在底板型材對拼焊接和邊框與底板總成焊接工序。底板型材對拼焊接為對接接頭形式，一般進行正反雙面焊接；邊框與底板總成焊接一般為鎖底接頭形式或對接接頭形式，鎖底接頭形式進行單面焊接，對接接頭形式進行正反雙面焊接。

匯創(chuàng)達·焊威共享智造的產品有攪拌摩擦焊加工共享智造，新能源汽車電池包殼體生產。新能源汽車電池包殼體生產包括鋁電池托盤前端、儲能電池包箱體、鋁壓鑄件、水冷板等產品。匯創(chuàng)達·焊威有三種商業(yè)模式：第一種是焊威旗艦工廠。焊威自建攪拌摩擦焊加工工廠，為客戶提供攪拌摩擦焊工藝與加工服務。第二種是焊威在線工廠。焊威與客戶合資或獨資在客戶工廠投產線為其配套生產。第三種是新能源汽車焊接技術服務。如果客戶想自建產線，焊威可以為客戶提供攪拌摩擦焊及相關設備，人才培訓、技術服務，幫助規(guī)劃與籌建產線。行業(yè)內普遍使用的電池包箱體有：鋁型材電池包箱體、鑄鋁電池包箱體和鈑金電池包箱體等。

儲能行業(yè)的相關產品，包括光伏逆變器、儲能機柜、充電樁機箱等，攪拌摩擦焊的應用滿足儲能行業(yè)主要零配件的技術需求，生態(tài)環(huán)保。儲能系統(tǒng)主要構件儲能逆變器、儲能熱管理。目前的儲能系統(tǒng)熱管理路線基本采用強迫風冷的方式，液冷散熱的技術還不成熟。風冷的是空調和風道，風冷系統(tǒng)簡單成本較低，液冷在保證儲能系統(tǒng)安全、散熱效率、功耗等方面綜合優(yōu)勢明顯。液冷系統(tǒng)分為冷水機和液冷板。其中冷水機包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流器、蒸發(fā)器和水泵等部件，液冷板的生產工藝分為釬焊、吹脹、壓鑄、沖壓、攪拌摩擦焊等。電池包箱體主要以鋁合金下箱體和SMC復合材料上蓋為主，混合材料箱體結構將是主要的發(fā)展趨勢。自動化儲能電池包箱體貨源充足

電池包箱體密封材需具有耐極端溫度的性能，車輛在極端天氣行駛過程中，箱體密封材的性能能持續(xù)保持。直銷儲能電池包箱體設備

電池包箱體，作為整個電源系統(tǒng)的承載，需要實現(xiàn)功能：防護等級，防塵防水性能，目的是為了避免灰塵和水對電池包內部的電芯、電氣元件、控制系統(tǒng)電路板等造成絕緣性能的影響，對金屬器件的腐蝕；結構保護功能，形成一個封閉可控的空間，使得內部的元件避免受到外力的擠壓，保護電芯不會受到物理損傷，不發(fā)生變形，在有限沖擊和振動環(huán)境中不會發(fā)生內部短路。熱防護功能，在有限空間內，減小甚至隔絕外界環(huán)境溫度對電池箱體內部電芯和電氣性能的影響，維持合理的工作溫度，比較大化發(fā)揮電池性能，延長電池壽命。直銷儲能電池包箱體設備