新能源汽車的輕量化并非簡(jiǎn)單地將整備質(zhì)量減輕，而是在保證強(qiáng)度和安全性能的前提下盡可能地降低整備質(zhì)量并保證制造成本在合理范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)安全性和經(jīng)濟(jì)性的兼顧統(tǒng)一。電池包箱體作為動(dòng)力電池的承載和防護(hù)機(jī)構(gòu)，在電池包系統(tǒng)中占據(jù)重要位置，而且其整備質(zhì)量目前偏大，具有較大的輕量化空間，同時(shí)政策對(duì)于電池包能量密度的要求逐步提高，使得電池包箱體輕量化發(fā)展具有很強(qiáng)的緊迫性。作為新能源汽車零部件的供應(yīng)商匯創(chuàng)達(dá)·焊威，電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，在選擇上選擇鋁合金材質(zhì)，滿足其輕量化需求。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的儲(chǔ)能電池包箱體，已經(jīng)合作了比亞迪、寧德時(shí)代、廣汽新能源、億緯鋰能、小鵬汽車等企業(yè)。工業(yè)儲(chǔ)能電池包箱體工廠直銷

匯創(chuàng)達(dá)·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產(chǎn)線，瞄準(zhǔn)了新能源汽車市場(chǎng)重要零部件的細(xì)分市場(chǎng)。新能源電池鋁殼憑借著其較輕的質(zhì)量、各項(xiàng)性能優(yōu)異，已經(jīng)成為近年汽車行業(yè)的新興寵兒；隨著鑄造鋁合金、鍛造鋁合金、鋁擠壓型材、氧化鋁板等多類型鋁材都在車身、底盤等系統(tǒng)廣泛應(yīng)用; 全鋁車身、鋁合金電池包等方面也迎來(lái)了開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的高潮。輕量化與高安全性使得鋁合金電池包殼體成為動(dòng)力電池外殼主流。 同樣，電池包箱體的輕量化也得到廣泛應(yīng)用。電控箱儲(chǔ)能電池包箱體誠(chéng)信合作在電池包箱體材料方面，匯創(chuàng)達(dá)·焊威發(fā)現(xiàn)，一個(gè)是鋁合金材料，攪拌摩擦焊+CMT焊接工藝。

儲(chǔ)能熱管理主要是液冷板和水冷板。相比較而言，液冷板生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于風(fēng)冷散熱器。水冷板工藝主要為原材料沖壓，清洗，涂釬劑 ，鉚接，釬焊，檢測(cè)，封膠等主要工藝過(guò)程，一般的液冷板生產(chǎn)技術(shù)工藝有埋管工藝、型材+焊接、機(jī)加工+焊接、壓鑄+焊接。未來(lái)隨著新能源電站、離網(wǎng)儲(chǔ)能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來(lái)，液冷方案占比將快速提升。攪拌摩擦焊之前主要應(yīng)用于航天航空，現(xiàn)在也能滿足儲(chǔ)能行業(yè)重要零配件的技術(shù)需求，綠色生態(tài)環(huán)保。

匯創(chuàng)達(dá)·焊威了解，目前攪拌摩擦焊在電池箱體優(yōu)化，可以通過(guò)設(shè)計(jì)避免邊框拼焊和邊梁小件焊縫，通過(guò)工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦焊在上述位置的焊接應(yīng)用，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性；通過(guò)焊接工藝優(yōu)化并結(jié)合攪拌頭設(shè)計(jì)提高焊接速度，實(shí)行高速焊接；采用雙機(jī)頭雙面對(duì)稱焊接或雙軸肩/多軸肩焊接方法，實(shí)現(xiàn)一次焊接雙面成形，避免翻面；優(yōu)化焊接工裝設(shè)計(jì)提高自動(dòng)化程度來(lái)提高生產(chǎn)效率來(lái)提高焊接生產(chǎn)效率；隨著輕量化的發(fā)展，底板對(duì)拼焊縫支撐寬度減小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全焊透，需要對(duì)接頭的性能做出更完善的評(píng)價(jià)。匯創(chuàng)達(dá)·焊威提供新能源汽車鋁電池托盤前端、儲(chǔ)能電池包箱體、鋁壓鑄件、水冷板等產(chǎn)品。

電池包又稱電池托盤或PACK箱體等，作為新能源汽車開(kāi)發(fā)中十分重要的部件日益受到重視。新能源汽車常用的攪拌摩擦焊接技術(shù)，國(guó)內(nèi)攪拌摩擦焊從開(kāi)始主要用于航空航天等領(lǐng)域，現(xiàn)在多應(yīng)用于儲(chǔ)能、新能源汽車、鋁壓鑄件等領(lǐng)域。匯創(chuàng)達(dá)·焊威，以攪拌摩擦焊技術(shù)為主，技術(shù)合作方是賽福斯特，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產(chǎn)線，擁有新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機(jī)殼、電池包箱體的焊接生產(chǎn)。由于FSW焊接接頭無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊接變形小、焊接強(qiáng)度高、焊縫密封性好等特點(diǎn)，被用在電池包下殼體焊接中。儲(chǔ)能電池pack工藝是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成的，其中包括電芯檢測(cè)、分選、分組和組裝等步驟。廣東電池托盤儲(chǔ)能電池包箱體

焊接是電池箱體加工過(guò)程中的主要連接工藝。工業(yè)儲(chǔ)能電池包箱體工廠直銷

匯創(chuàng)達(dá)·焊威了解，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，電池包箱體需考慮空間、密封、散熱和碰撞安全性能等因素，同時(shí)需要保證電池包箱體上、下結(jié)構(gòu)連接和整個(gè)箱體與車身連接的可靠性，綜合車身-底盤電池包結(jié)構(gòu)一體化和電池包箱體輕量化所用材料將是兩大重要的輕量化發(fā)展方向。此外，電池包的性能測(cè)試評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)增加整車級(jí)別和全生命周期的綜合性驗(yàn)證。在材料選擇上，根據(jù)新能源汽車的定位，選擇金屬作為電池包箱體材料和選擇復(fù)合材料作為電池包箱體材料。工業(yè)儲(chǔ)能電池包箱體工廠直銷