匯創(chuàng)達·焊威聯(lián)合中國航空制造技術研究院合作研發(fā)新技術，承擔攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車、儲能、鋁壓鑄件、5G行業(yè)應用的的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。 匯創(chuàng)達·焊威團隊具有20多年工業(yè)制造領域產(chǎn)品銷售、機械加工連鎖運營經(jīng)驗及豐富的產(chǎn)業(yè)資源，運用匯創(chuàng)達·焊威自建攪拌摩擦焊加工工廠，為客戶提供攪拌摩擦焊工藝與加工服務，這種創(chuàng)新的共享智造商業(yè)模式，提供的產(chǎn)品有鋁電池托盤、儲能電池包箱體、電機殼、水冷板等新能源汽車焊接服務。焊接是電池箱體加工過程中的主要連接工藝。電控箱儲能電池包箱體方案

匯創(chuàng)達·焊威具有10多年工業(yè)制造領域如激光加工連鎖等機械類生產(chǎn)運營經(jīng)驗。將成熟的加工連鎖模式與攪拌摩擦焊技術結合，實現(xiàn)攪拌摩擦焊共享智造，為新能源汽車提供鋁電池托盤、儲能電池包箱體、水冷板等產(chǎn)品。公司有一支曾服務于富士康比亞迪大廠的生產(chǎn)銷售團隊，實現(xiàn)高效高質量的服務。2020年，匯創(chuàng)達·焊威成立攪拌摩擦焊加工中心，為客戶提供打樣與工藝驗證。2022年正式啟動攪拌摩擦焊共享智造合作，航空工業(yè)成為匯創(chuàng)達·焊威技術后盾?，F(xiàn)代儲能電池包箱體售后服務匯創(chuàng)達·焊威可給客戶提供儲能、鋁壓鑄件、水冷板等行業(yè)的水冷散熱產(chǎn)品等需求。

新能源汽車的輕量化并非簡單地將整備質量減輕，而是在保證強度和安全性能的前提下盡可能地降低整備質量并保證制造成本在合理范圍內(nèi)，以實現(xiàn)安全性和經(jīng)濟性的兼顧統(tǒng)一。電池包箱體作為動力電池的承載和防護機構，在電池包系統(tǒng)中占據(jù)重要位置，而且其整備質量目前偏大，具有較大的輕量化空間，同時政策對于電池包能量密度的要求逐步提高，使得電池包箱體輕量化發(fā)展具有很強的緊迫性。作為新能源汽車零部件的供應商匯創(chuàng)達·焊威，電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，在選擇上選擇鋁合金材質，滿足其輕量化需求。

電池包箱體采用鋁的主要優(yōu)點在于質量輕，導熱性好，有吸能的作用，強度也較好；采用鋼的主要優(yōu)點也很明顯，工藝相對簡單，重要的兩個字：便宜。所以，隨著補貼的退卻，對于比能的要求不再那么敏感，國內(nèi)中低端車輛會大量地采用鋼材箱體的方案；而部分高級別的車，也會向增加對鋼使用的方向上走，但不會完全切換到鋼上，將會普遍采用鋼-鋁混合的方案，這個方案中的鋼會采用鋼。這種材料的切換，會進一步帶來工藝的變化，進而再引起工藝設備的變化。一些高級別車仍然會繼續(xù)采用鋁合金的方案，在鋁合金的方案中繼續(xù)做相應的應用創(chuàng)新，其中之一就是水冷系統(tǒng)集成到箱體中去。匯創(chuàng)達·焊威的電池包箱體，擁有自己的集成能力。

匯創(chuàng)達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產(chǎn)線，瞄準了新能源汽車市場重要零部件的細分市場。新能源電池鋁殼憑借著其較輕的質量、各項性能優(yōu)異，已經(jīng)成為近年汽車行業(yè)的新興寵兒；隨著鑄造鋁合金、鍛造鋁合金、鋁擠壓型材、氧化鋁板等多類型鋁材都在車身、底盤等系統(tǒng)廣泛應用; 全鋁車身、鋁合金電池包等方面也迎來了開發(fā)和應用的高潮。輕量化與高安全性使得鋁合金電池包殼體成為動力電池外殼主流。 同樣，電池包箱體的輕量化也得到廣泛應用。電池包箱體采用鋁的主要優(yōu)點在于質量輕，導熱性好，有吸能的作用，強度也較好。電池托盤儲能電池包箱體案例

電池包箱體是鋁合金材料，采用攪拌摩擦焊的工藝，是很多新能源車使用的材質和工藝。電控箱儲能電池包箱體方案

動力電池是新能源汽車上重要的零部件之一，被譽為新能源汽車的“心臟”。電池包的安全性直接影響到整車的安全性，所以電池包的箱體密封至關重要。那么如何選擇箱體密封材呢？匯創(chuàng)達·焊威告訴您，首先，箱體密封材需具有高密封性能，避免電池包因涉水而出現(xiàn)進水等情況；第二、箱體密封材需具有一定的阻燃性；第三、箱體密封材需具有耐極端溫度的性能，車輛在極端天氣行駛過程中，箱體密封材的性能能持續(xù)保持；第四、箱體密封材需具有優(yōu)異的抗壓縮形變能力及耐老化性能。電控箱儲能電池包箱體方案