圖1常見(jiàn)自攻螺釘圖2自攻螺釘擰入塑料件安裝孔后的聯(lián)接狀態(tài)二、常見(jiàn)自攻螺釘擰緊失效問(wèn)題及分析塑料件安裝孔開(kāi)裂自攻擰緊過(guò)程中，塑料件安裝孔所在的區(qū)域會(huì)受到擠壓、摩擦和扭轉(zhuǎn)等復(fù)雜作用，同時(shí)孔的圓周切線(xiàn)方向會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。自攻擰緊過(guò)程中的安裝孔開(kāi)裂是一種常見(jiàn)的現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)。引起該問(wèn)題的主要原因如下。安裝孔的熔接痕強(qiáng)度低對(duì)注塑件上的安裝孔(通常為圓柱狀)而言，注塑模具內(nèi)部必然存在賦予安裝孔形狀的型芯機(jī)構(gòu)。在注塑過(guò)程中，熔融的塑料料流到達(dá)安裝孔型芯時(shí)，料流會(huì)被分成兩股，繞過(guò)型芯后再次匯合，從而形成走向基本平行于安裝孔軸線(xiàn)的熔接痕。熔接痕處的強(qiáng)度通常為正常材料強(qiáng)度的20%～80%。如果模具結(jié)構(gòu)不合理或注塑參數(shù)存在問(wèn)題(如澆口過(guò)小、熔體溫度過(guò)低等)，便會(huì)導(dǎo)致熔接強(qiáng)度過(guò)低，在自攻螺釘旋入時(shí),安裝孔壁因受力而沿熔接痕開(kāi)裂，這類(lèi)開(kāi)裂案例在塑料件擰緊失效中的比例是很高的。例如，某采用POM注塑的六角塑料螺母(圖3)在采用N·m的擰緊力矩進(jìn)行固定時(shí)，螺母一側(cè)發(fā)生貫穿式開(kāi)裂，見(jiàn)圖3，澆口與熔接痕位置以安裝孔為中心互呈180°。經(jīng)分析，該螺母所用材料及尺寸均無(wú)問(wèn)題。 浙江吉達(dá)金屬有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供螺釘?shù)墓?，期待您的光臨！上?；ㄐ筒勐葆敩F(xiàn)貨

    Vcu與純剪模型可以收斂比較大剪力Vu的比值為剪力施力比。表2拉剪共同作用下模型分析結(jié)果模型分組板厚t/mmVcu/NVu/NVcu/VuNcu/NNu/NNcu/Nu破壞形式***組1．螺栓變形過(guò)大2板孔變形過(guò)大板孔變形過(guò)大第二組1．螺栓變形過(guò)大板孔變形過(guò)大4板孔變形過(guò)大第三組1．螺栓變形過(guò)大6板孔變形過(guò)大6板孔變形過(guò)大拉力施力比與剪力施力比相關(guān)關(guān)系圖5為拉剪組合受力情況下螺釘拉力施力比與剪力施力比的相關(guān)關(guān)系，由圖可知：隨著拉力施力比Ncu/Nu的增大，剪力施力比隨著減小，且呈非線(xiàn)性負(fù)相關(guān)。相比較于純剪，在板厚為，mm時(shí)，隨著拉力施力比的增大，剪力施力比減小明顯，且在拉力施力比為，剪力施力比減少程度比較大，達(dá)到37%和44%。在板厚為1mm時(shí)，拉力施力比增大時(shí)，剪力施力比減小較為平緩，同樣在拉力施力比為，剪力施力比比較大減小了18%。圖5螺釘拉力施力比與剪力施力比關(guān)系模型結(jié)果與其他文獻(xiàn)比較根據(jù)GB50018—2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》[8](簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)范》)規(guī)定：螺釘直徑為3mm、板厚為mm的模型抗剪承載力設(shè)計(jì)值=131N，其中，t為靠近釘頭側(cè)的板厚；d為螺釘直徑；f為連接鋼板的抗拉強(qiáng)度。模型的計(jì)算結(jié)果Nft=2620N，考慮到抗力分項(xiàng)系數(shù)γR=。 新疆內(nèi)六角螺釘價(jià)格螺釘，就選浙江吉達(dá)金屬有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選。

    主要是因?yàn)樽⑺軙r(shí)模溫低導(dǎo)致熔接痕強(qiáng)度過(guò)低而致擰緊時(shí)開(kāi)裂。另外1個(gè)案例，圖紙要求塑料件采用PP-GF20制造，之前一直無(wú)任何擰緊問(wèn)題。后來(lái)有一批零件在自攻螺釘擰緊時(shí)有大約10%發(fā)生開(kāi)裂。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商在失效批次零件上錯(cuò)誤地使用了PPGF30材料，而注塑參數(shù)未發(fā)生改變。在同樣的注塑條件下，因PP-GF30材料流動(dòng)性較差而導(dǎo)致熔接痕處熔合強(qiáng)度降低，因而擰緊時(shí)熔接痕處發(fā)生開(kāi)裂。圖3熔接痕處開(kāi)裂的塑料六角螺母安裝孔受力過(guò)高正常情況下，需要采用自攻擰緊的塑料零件的安裝孔尺寸以及所選用的自攻螺釘尺寸均需經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)，以保證安裝后能形成可靠聯(lián)接,同時(shí)使安裝孔所受的力處于合適的范圍內(nèi)。但由于設(shè)計(jì)參數(shù)選取不當(dāng)，或者因制造問(wèn)題未能實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的尺寸等原因，會(huì)造成擰緊失效問(wèn)題。比如選用的自攻螺釘相對(duì)過(guò)粗或安裝孔相對(duì)過(guò)細(xì)，都會(huì)造成自攻擰緊過(guò)程中安裝孔壁內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力過(guò)高，進(jìn)而造成安裝孔壁發(fā)生開(kāi)裂。例如，某塑料件供貨廠(chǎng)由A供應(yīng)商切換為B供應(yīng)商后，在自攻螺釘擰緊時(shí)有25%的塑料件安裝孔壁發(fā)生開(kāi)裂(圖4)。根據(jù)分析，兩家供應(yīng)商的零件均采用含水量為的PA6-GF30材料，且加工亦符合圖紙要求，因而懷疑自攻螺釘或B供應(yīng)商塑料件安裝孔的尺寸有問(wèn)題。

而不只是承擔(dān)輕載荷的附件。這就導(dǎo)致人們研制出一種全新的自攻螺釘螺紋輾制自攻螺釘(自擠自攻螺釘)。根據(jù)冷鍛成形絲錐設(shè)計(jì)原理，人們?yōu)檫@種螺釘專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了螺紋和末端，使得螺釘能通過(guò)在其螺紋的牙頂上，而不是在整個(gè)螺紋的側(cè)面，施加間斷的、周期性壓力，從而形成連接的內(nèi)螺紋。通過(guò)集中和限制成形壓力，使緊靠著孔的受壓材料更容易流動(dòng)和更好地填入(擠入)自攻螺釘螺紋的牙側(cè)和牙底。由于擰入的摩擦阻力遠(yuǎn)低于普通自攻螺釘，因此，螺紋輾制自攻螺釘(自擠自攻螺釘)能夠擰入較厚的截面。同時(shí)具有較好的擰人控制和緊固扭矩，而且極大地改善了連接強(qiáng)度和整體牢固性。這種自攻螺釘?shù)墓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定了材料的選擇、熱處理機(jī)械性能和工作性能要嚴(yán)格控制。4.自鉆自攻螺釘(自鉆螺釘)人們做過(guò)統(tǒng)計(jì):在構(gòu)成總裝配成本的若十項(xiàng)費(fèi)用中，**高的就包括孔的加工。自攻螺釘在實(shí)際應(yīng)用中，需要加工預(yù)制孔。而且為了使預(yù)制孔在實(shí)際應(yīng)用中起到良好的效果，必須要把這些孔的尺寸控制在相當(dāng)嚴(yán)格的范圍內(nèi)。20世紀(jì)60年代初，出現(xiàn)了自鉆自攻螺釘。由于不需要加工預(yù)制孔，為降低裝配成本向前邁進(jìn)了一大步。概括來(lái)講，自鉆自攻螺釘實(shí)現(xiàn)了鉆削、攻絲和緊固的一次作業(yè)。 螺釘，就選浙江吉達(dá)金屬有限公司，讓您滿(mǎn)意，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！

    用在木頭固定上的金屬材質(zhì)螺釘，螺絲，螺絲釘）是用單一用途、高產(chǎn)率的機(jī)床加工，以及低量、模具車(chē)間式生產(chǎn)的V螺紋機(jī)械螺釘，螺絲，螺絲釘，可以選擇各種不同的螺距。上述***種工藝途徑是由英國(guó)斯塔福德郡的雅各及威廉惠雅特兄弟（brothersJobandWilliamWyatt）先提出，他們?cè)?760年申請(qǐng)一項(xiàng)**，目前頂多可以稱(chēng)為螺釘，螺絲，螺絲釘機(jī)的早期版本，它利用導(dǎo)螺桿來(lái)導(dǎo)引切削刀刃產(chǎn)生所需的螺距，螺絲槽型是由旋轉(zhuǎn)銼產(chǎn)生，當(dāng)時(shí)的主軸靜止不動(dòng)。到1776年他們才建好***個(gè)木工螺釘，螺絲，螺絲釘廠(chǎng)，并且開(kāi)始營(yíng)運(yùn)。他們的企業(yè)失敗了，不過(guò)新的業(yè)主營(yíng)運(yùn)好轉(zhuǎn)，在1780年代一天生產(chǎn)了16,000顆螺釘，螺絲，螺絲釘，只需要30個(gè)工人，這種工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)性及產(chǎn)能是目前工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，但在當(dāng)時(shí)是**性的突破。同時(shí)，英國(guó)的工具制造者杰西·拉姆斯登（1735–1800）也在從事**和沖模工，遇到螺釘，螺絲，螺絲釘切削的問(wèn)題，在1777年他發(fā)明了***臺(tái)令人滿(mǎn)意的螺絲車(chē)床。英國(guó)工程師亨利·莫茲利（1771–1831）因?yàn)橛盟穆萁z車(chē)床將此技術(shù)普及化，因此享有盛名，使用的螺絲車(chē)床是1797年及1800年車(chē)床，其中包括導(dǎo)螺桿、滑座、變齒輪的齒輪組，都是工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)比例。 浙江吉達(dá)金屬有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供螺釘?shù)墓?。重慶六角法蘭面螺釘高精度

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其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）1、前處理：熱脫脂槽（5槽）—電解脫脂槽（3槽）—除銹槽（4槽）2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3、后處理：溶化槽（1槽）—青*槽（1槽）—（藍(lán)白/五彩/黑色）（二）、發(fā)黑：1、前處理：熱脫脂槽（4槽）—除銹槽（4槽）2、發(fā)黑：發(fā)黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3、后處理：防銹油（1槽）（三）、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—電解脫脂槽（1槽）、—表面處理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后處理：浸防銹油（2槽）（四）、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、后處理：離心處理—氯化氨冷卻—清水冷卻二、品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。 上?；ㄐ筒勐葆敩F(xiàn)貨