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洪牌電泳水性油漆生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-23

    新建電泳涂料樹脂合成生產(chǎn)線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項(xiàng)。1縮孔電泳樹脂合成生產(chǎn)線除了有一般樹脂合成生產(chǎn)線的清洗共性外,還有其特殊性,即防止調(diào)試后生產(chǎn)過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續(xù)大生產(chǎn)時(shí)縮孔產(chǎn)生的隱患,電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術(shù)人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等,或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子,它們成為縮孔中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑,直徑通常為0.5~3.0mm,漆膜上形成不規(guī)則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔。縮孔將嚴(yán)重降低漆膜的防護(hù)效果,嚴(yán)重的縮孔會導(dǎo)致流水線工件損失,更有甚者可以導(dǎo)致長期停產(chǎn)。新生產(chǎn)線清洗階段引起縮孔的主要產(chǎn)生因子(不涉及正常生產(chǎn)過程中的縮孔因素)見圖1所示。產(chǎn)生縮孔的影響因子很多,對這些影響因子要特別關(guān)注,此文不進(jìn)行逐一討論。對清洗而言,主要是預(yù)先清理掉所有物料流經(jīng)、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設(shè)備內(nèi)部的油污(設(shè)備外部常會接觸到的油污也必須清理),防止對系統(tǒng)造成污染。 水性電泳涂裝是裝飾性型材及電鍍件涂裝的發(fā)展方向。洪牌電泳水性油漆生產(chǎn)廠家

管道原則上與釜、罐等分開單獨(dú)清洗后接入系統(tǒng),清洗順序按工藝流程,接入系統(tǒng)前要確保已清洗完畢管道前的所有設(shè)備,避免二次交叉污染,清洗時(shí)使用的閥門也應(yīng)是已經(jīng)清洗干凈的。屬于各反應(yīng)釜上的加料配管,能拆卸的全部拆下,用脫脂溶劑清洗,使用鐵絲綁定鋼絲球?qū)ζ鋬?nèi)部進(jìn)行擦拭,后用純水淋洗干凈,縮孔試驗(yàn)合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環(huán),視清洗情況更換清洗水,重新用純水打循環(huán),至清洗水樣縮孔試驗(yàn)合格。若仍有縮孔,則使用清洗溶劑循環(huán)清洗。沖洗干凈的管道可接入系統(tǒng),進(jìn)行釜內(nèi)純水回流試驗(yàn)及溶劑回流清洗。漆噴電泳水性油漆貨源充足由于電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行,與陽極氧化、電解著色工藝類似,處理時(shí)間短,容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線。

    底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言,環(huán)氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分,因此環(huán)氧丙烯酸樹脂的設(shè)計(jì)及合成是底面合一陰極電泳涂料的關(guān)鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種:環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應(yīng)及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同,兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環(huán)氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時(shí),存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩(wěn)定等問題。酯化法是指環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧環(huán)在氫離子的進(jìn)攻下發(fā)生極化,然后酸根離子再進(jìn)攻使環(huán)氧環(huán)開環(huán),即環(huán)氧樹脂主鏈上環(huán)氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環(huán)進(jìn)行酯化反應(yīng)。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式,其接枝反應(yīng)原理是由于環(huán)氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑,在引發(fā)劑作用下可形成自由基引發(fā)接枝聚合反應(yīng)。

目前,世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系,前者是由美國涂料公司開發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆;后者是由德國及奧地利涂料公司開發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù),或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展,國內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化,為了滿足不同的需求,陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速,基本上每隔3~5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫,具有很好的裝飾、保護(hù)效果。

    綠色設(shè)計(jì)電泳涂料產(chǎn)品在開發(fā)應(yīng)用過程中應(yīng)以產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)理念為指導(dǎo),降低產(chǎn)品資源能源消耗強(qiáng)度和環(huán)境負(fù)荷,很大程度采用從原料、生產(chǎn)、廢棄、回收等各個(gè)環(huán)節(jié)減少對人類健康和環(huán)境產(chǎn)生危害的先進(jìn)綠色技術(shù)和管理手段,減少或消除對人類和環(huán)境危害大的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑、試劑和添加劑的生產(chǎn)和使用,實(shí)現(xiàn)陰極電泳涂料產(chǎn)品和工藝的高效、低毒、無污染或少污染,同時(shí)也有利于建立高效的回收再利用體系。陰極電泳涂料發(fā)展?jié)摿薮箨帢O電泳涂料目前在汽車行業(yè)中得到了的應(yīng)用,汽車車身電泳以陰極電泳取代陽極電泳的更換率超過95%,這是汽車涂料發(fā)展的又一次。在家電、自行車和工藝品等眾多領(lǐng)域里,陰極電泳涂料在節(jié)能、生態(tài)學(xué)及經(jīng)濟(jì)學(xué)的競爭中也顯示出巨大的發(fā)展?jié)摿Α?對氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格,因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺顽栉鄱紩诹疗嵯卤┞稛o遺。UV電泳水性油漆電話

開發(fā)無重金屬、低揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)和無高層空氣污染(HAPS)的陰極電泳涂料,減少對環(huán)境的污染。洪牌電泳水性油漆生產(chǎn)廠家

底面合一陰極電泳涂料簡介:底面合一陰極電泳涂料是用來替代傳統(tǒng)意義上的底漆和面漆涂料,即一次電泳涂裝實(shí)現(xiàn)底漆的防腐蝕性能和面漆的裝飾性及耐候性,不但可以減少涂裝次數(shù)和烘烤時(shí)間,也縮短了樣件的下線時(shí)間,從而提高樣件的生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。就目前而言,底面合一陰極電泳涂料樹脂主要采用環(huán)氧丙烯酸樹脂體系。環(huán)氧樹脂具有高模量、度、優(yōu)良的防腐性、耐化學(xué)品性,常作為底漆使用,但缺點(diǎn)是硬而脆,且耐候性和裝飾性不足;丙烯酸樹脂具有耐候性好、光澤高、裝飾性好等特點(diǎn),常用作面漆,但防腐蝕性能不足。而環(huán)氧丙烯酸樹脂體系則具有兩種樹脂體系所具備的綜合性能,兼具防腐蝕性、耐候性好和裝飾性。洪牌電泳水性油漆生產(chǎn)廠家

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