電泳涂裝過程中會發(fā)生哪些典型的漆??？又是怎樣采取應對措施的？電泳涂裝過程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產(chǎn)生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當缺陷出現(xiàn)后，通常采用快速交叉對比的方法鎖定缺陷產(chǎn)生的主要工序，然后對癥實施圍堵和預防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現(xiàn)縮孔的原因通常與3個系統(tǒng)有關：（1）前處理系統(tǒng)：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統(tǒng)：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統(tǒng)：烘烤爐內(nèi)受油污污染?？梢酝ㄟ^電泳前掛裝標準樣板的方式對前處理系統(tǒng)進行快速排查；通過實驗室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對電泳系統(tǒng)進行快速排查；通過實驗室烘烤的方式對烘烤系統(tǒng)進行快速排查。如鎖定電泳系統(tǒng)是產(chǎn)生縮孔的主要工序，則可實施除油過濾袋更換、鋪設除油過濾棉、提升涂料顏基比、提高抗縮孔助劑等措施進行快速圍堵，同時對污染源進行排查和預防，如輸送鏈接液盤中油污滴漏至槽體等。 陶瓷涂料涂膜的主要成分與陶瓷釉料很相似。定做電泳水性油漆五星服務

底面合一陰極電泳涂料的應用:底面合一陰極電泳涂料具有良好的應用前景，它既具有環(huán)氧體系的高模量、度、耐化學品性、優(yōu)良的防腐性，又兼有丙烯酸體系的光澤、豐滿、耐候性好等特點。其漆膜形成機理主要是由于主體樹脂環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂具有不同的表面張力，漆膜在固化過程中，表面富集的是丙烯酸樹脂組分，底層則以環(huán)氧樹脂為主，這樣得到的涂層具有優(yōu)異的耐老化性和耐腐蝕性，且光澤豐滿。另外，涂層由于樹脂濃度的分布呈梯度變化，較之多層涂裝，避免了層與層之間的附著不良的問題。在汽車底盤、戶外建筑、農(nóng)機、機電、家具等行業(yè)均可使用。大型電泳水性油漆批發(fā)價格電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有什么優(yōu)點？

    底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言，環(huán)氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分，因此環(huán)氧丙烯酸樹脂的設計及合成是底面合一陰極電泳涂料的關鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種：環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同，兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環(huán)氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時，存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩(wěn)定等問題。酯化法是指環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧環(huán)在氫離子的進攻下發(fā)生極化，然后酸根離子再進攻使環(huán)氧環(huán)開環(huán)，即環(huán)氧樹脂主鏈上環(huán)氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環(huán)進行酯化反應。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式，其接枝反應原理是由于環(huán)氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑，在引發(fā)劑作用下可形成自由基引發(fā)接枝聚合反應。

烘干固化清洗吹干后，工件進入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達到比較好性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設有不同的溫度區(qū)。這種設計有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達到比較好流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜。三、陰極電泳涂料（CED）基本參數(shù)1.基本物理參數(shù)●電壓（V）●電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高。●槽液溫度（℃）：通常為28-32℃●電量大?。◣靵觯弘娏浚≦）=電流（I）×時間（t）●庫侖效率：每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳涂料配方有關。庫侖效率=電量（庫侖）/干漆膜（g）或庫侖效率=干漆膜（g）/電量（庫侖）●電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流。通過原材料的成本分析、采購計劃、制造工藝的合理化及產(chǎn)品的新配方等各種途徑。

    儲罐、包裝管道：從脫溶劑釜后，有2種方式：１）如果脫溶劑釜和儲罐有管道連接，則溶劑流經(jīng)管道打入儲罐，儲罐只能靠高溫溶劑的蒸氣熏蒸，此過程需提前和儲罐液位計廠家了解液位計部件是否耐溶劑腐蝕。如果不能，則預先拆除液位計并按照儀器儀表的清洗方式進行清洗。熏蒸后可直接包裝，如果能返回到脫溶劑釜則更好。2）當溶劑溫度降低后，從脫溶劑釜經(jīng)過管道、過濾器、包裝口進行包裝。溶劑清洗過程的各環(huán)節(jié)均需取溶劑樣品進行縮孔檢測。個別容器檢測不合格，還需要進行二次或多次溶劑清洗。當全線溶劑清洗貫通，并且縮孔檢測合格后，再用純水沖凈1～2遍，并從各設備、管道取樣做縮孔試驗。當縮孔檢測合格，設備也調(diào)試完成可正常運行，則將進入試生產(chǎn)階段。 開發(fā)無重金屬、低揮發(fā)性有機物（VOC）和無高層空氣污染（HAPS）的陰極電泳涂料，減少對環(huán)境的污染。定做電泳水性油漆五星服務

電泳涂裝的特點有哪些？定做電泳水性油漆五星服務

泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應用。定做電泳水性油漆五星服務

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