由于熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)和工作原理限制：在設(shè)計(jì)選型時(shí)無(wú)法同時(shí)使系統(tǒng)在制冷和制熱情況下都處于較好工作狀態(tài)。 雖然電子膨脹閥與熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中具有相同的作用，結(jié)構(gòu)上多種多樣，但在性能上，卻存在較大的差異。技術(shù)規(guī)格：1. 工位數(shù)：2工位；2. 電源： AC220V/ 50HZ；3. 檢測(cè)介質(zhì)：空氣；4. 氣源壓力：0.8Mpa潔凈壓縮空氣；5. 流量計(jì)性能：響應(yīng)10ms，精度為±0.8%讀數(shù)±0.2%FS，流量計(jì)量程0—100L/min；6. 減壓閥性能：采用高精密調(diào)壓閥，敏感度為0.2%F.S，重復(fù)精度±0.5%F.S以內(nèi)。7. 空氣流量測(cè)試：0.1Mpa壓縮空氣 (可調(diào))；8. 閥芯復(fù)位：一鍵操作。電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)大量程變送器量程100~500L/min，精度±1.59%FS。廈門(mén)電動(dòng)式電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)生產(chǎn)

第二支路主要由質(zhì)量流量計(jì)11、溫度壓力傳感器e12，手動(dòng)截止閥b13，待測(cè)閥14、連接待測(cè)閥14進(jìn)出口兩側(cè)的壓差計(jì)15，溫度壓力傳感器f16、手動(dòng)截止閥c17，電子膨脹閥b18，手動(dòng)截止閥d19，蒸發(fā)器b20連接組成。其中質(zhì)量流量計(jì)11用于測(cè)量第二支路與第三支路通過(guò)的流量，溫度壓力傳感器e12用于測(cè)量待測(cè)閥14的閥進(jìn)口制冷劑狀態(tài)，手動(dòng)截止閥b13主要用于手動(dòng)控制第二回路的通斷，壓差計(jì)15用于測(cè)試待測(cè)閥14全開(kāi)狀態(tài)下的壓差。溫度壓力傳感器f16用于測(cè)量待測(cè)閥14出口的制冷劑狀態(tài)；手動(dòng)截止閥c17與手動(dòng)截止閥b13負(fù)責(zé)在拆裝樣件時(shí)系統(tǒng)的密封性；電子膨脹閥b18主要負(fù)責(zé)在待測(cè)閥14出口后進(jìn)行節(jié)流，以保證待測(cè)閥14測(cè)試段處于未節(jié)流的高壓段，用于控制待測(cè)閥14的出口狀態(tài)，達(dá)到測(cè)量待測(cè)閥14在高壓狀態(tài)下的全通壓力損失的目的。手動(dòng)截止閥d19用于手動(dòng)控制設(shè)置有電子膨脹閥b18的通路的通斷；在蒸發(fā)器b20用于制冷劑與熱源水換熱，通過(guò)控制第二支路的換熱量對(duì)待測(cè)閥14的出口狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。北京試驗(yàn)電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)批發(fā)價(jià)正常的空調(diào)電子膨脹閥在通電后有“咯嗒”的響聲。

電子膨脹閥綜合測(cè)試臺(tái)開(kāi)閥脈沖試驗(yàn)：以電壓（12VDC）、指定勵(lì)磁方式（1～2相勵(lì)磁）、頻率（如83.3PPS）驅(qū)動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態(tài)下，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為1 MPa氮?dú)?，?qū)動(dòng)電源將電子膨脹閥以1脈沖為單位開(kāi)啟，直到出口端流量出現(xiàn)突變的拐點(diǎn)，相應(yīng)所輸入的脈沖數(shù)就是開(kāi)閥脈沖數(shù)。測(cè)試軟件自動(dòng)獲取流量出現(xiàn)拐點(diǎn)的脈沖。電子膨脹閥綜合測(cè)試臺(tái)閥口泄漏量：以電壓（12VDC）、指定勵(lì)磁方式（1～2相勵(lì)磁）、頻率（如83.3PPS）驅(qū)動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態(tài)下，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為1 MPa氮?dú)?，用流量傳感器測(cè)出出口端氮?dú)獾男孤┝浚浖茱@示泄漏量。

電子膨脹閥綜合測(cè)試臺(tái)流量特性測(cè)試:將被測(cè)膨脹閥按圖2連接，測(cè)試用氣體采用干燥空氣或氮?dú)?；在環(huán)境溫度25℃左右、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行測(cè)試。以電壓（12VDC）、指定勵(lì)磁方式（1～2相勵(lì)磁）、頻率（如83.3PPS）驅(qū)動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），確定原點(diǎn)，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為0.1 MPa氮?dú)?，?dāng)膨脹閥控制器發(fā)出相應(yīng)的脈沖數(shù)時(shí)用流量傳感器測(cè)出出口端氮?dú)獾牧髁?，?—500脈沖，每隔50脈沖進(jìn)行一次測(cè)定。在條件不變的情況下，電子膨脹閥從全開(kāi)到全閉(反行程)，各個(gè)開(kāi)度下其流量的重復(fù)性要求在1.5%以內(nèi)。電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)電壓電流:數(shù)顯, 精度優(yōu)于±0.5%。

電子膨脹閥綜合性能測(cè)試臺(tái)測(cè)試項(xiàng)目：1) 內(nèi)漏測(cè)試：給被測(cè)閥體提供1.05MPa進(jìn)口壓力，關(guān)閉閥門(mén)，出口流量計(jì)檢測(cè)流量，標(biāo)準(zhǔn)：泄漏＜50ml/min（2-200可設(shè)置），測(cè)試時(shí)間20S左右。2) 壽命測(cè)試：控制電子膨脹閥進(jìn)行循環(huán)動(dòng)作：全關(guān)-全開(kāi)-開(kāi)度35%。20個(gè)動(dòng)作為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數(shù)6萬(wàn)次。3) 較大開(kāi)閥壓力測(cè)試：給被測(cè)閥體提供3MPa進(jìn)口壓力, 給被測(cè)閥提供一定脈沖數(shù)，測(cè)試產(chǎn)品出口處檢測(cè)是否有壓力，測(cè)試時(shí)間10S左右；4) 閥開(kāi)啟的較小脈沖數(shù)：入口壓力1.03MPa下，閥從全關(guān)位置開(kāi)始緩慢打開(kāi)，當(dāng)流量檢測(cè)達(dá)到1L/min時(shí)，且后續(xù)連續(xù)5個(gè)脈沖都滿足1L/min流量，記錄此脈沖為閥開(kāi)啟的脈沖，測(cè)試時(shí)120S左右。電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)電源0-36VDC，0-3A范圍內(nèi)可調(diào)。預(yù)留航空插頭。天津定制電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)生產(chǎn)

電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)手動(dòng)測(cè)試方便系統(tǒng)調(diào)試、校驗(yàn)，自動(dòng)測(cè)試方便批量作業(yè)。廈門(mén)電動(dòng)式電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)生產(chǎn)

電子膨脹閥壽命測(cè)試臺(tái)性能特點(diǎn)，技術(shù)參數(shù)：1、失效判斷：通過(guò)壓力傳感器讀取壓力，在觸摸屏設(shè)定全關(guān)壓力和開(kāi)閥壓力，用于檢測(cè)進(jìn)氣壓力變化。當(dāng)進(jìn)氣壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警提示試件失效，并記錄當(dāng)前運(yùn)行次數(shù)等參數(shù)。2、設(shè)備系統(tǒng)能設(shè)定開(kāi)閥的*大開(kāi)度、關(guān)閥的*大開(kāi)度、勵(lì)磁速度.3、 直流穩(wěn)壓電源調(diào)節(jié)，工作電壓范圍DC12-36V，分辨率0.1V。4、試驗(yàn)次數(shù)記錄：0-999999次可設(shè)，達(dá)到試驗(yàn)次數(shù)后停機(jī)，設(shè)備意外斷電可以記憶當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù)，也可以做到99萬(wàn)次的測(cè)試。廈門(mén)電動(dòng)式電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)生產(chǎn)