該系統(tǒng)的共用部分包括測試總路和頭一支路。測試總路由氣液分離器1、溫度壓力傳感器a2、壓縮機(jī)3、溫度壓力傳感器b4、冷凝器5依次連接組成，其中氣液分離器1用于對各蒸發(fā)器出口的制冷劑進(jìn)行其氣液分離，確保制冷劑以氣態(tài)的形式進(jìn)入壓縮機(jī)3；壓縮機(jī)3對制冷劑完成壓縮過程，將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體；溫度壓力傳感器a2和溫度壓力傳感器b4分別用于測量壓縮機(jī)3進(jìn)、出口的制冷劑狀態(tài)；冷凝器5主要負(fù)責(zé)將高溫高壓的過熱氣體等壓冷卻成為高壓的過冷流體。電子膨脹閥測試臺每個工位參數(shù)可統(tǒng)一設(shè)定，也可單獨設(shè)定。天津直流電子膨脹閥測試臺直供

電子膨脹閥流量測試設(shè)備主要作用：1、開閥脈沖試驗：2、閥口泄漏量：3、流量特性測試:1)、流量測試工位不能加油測試;2)、流量自動測量功能；3)、流量手動測量功能；4)、流量精度按流量檢測儀要求，流量范圍(0～10000L/h)，全量程分辨率0.5% 。5)、流量計在外圈配接減壓分流裝置，可測試0.7MPa下的流量。6)、流量值上、下限編輯、調(diào)用、保存，超出限制值，有報警功能(報警器聲音大小可調(diào))；4、大動作壓差試驗:5、逆向開閥壓差:6、 耐疲勞性測試。重慶電子膨脹閥測試臺直供電子膨脹閥測試臺測試系統(tǒng)可以按照需要設(shè)定有關(guān)測試參數(shù)，包括進(jìn)口壓力、出口壓力、工作電源、脈號等參數(shù)。

膨脹閥性能測試技術(shù)實現(xiàn)要素：1.設(shè)置在熱源給水段管路上的三通水閥d和三通水閥e，能夠根據(jù)所述蒸發(fā)器a、蒸發(fā)器b、蒸發(fā)器c的換熱量調(diào)節(jié)熱源水流量。2.好的選擇的，設(shè)置在所述三通水閥d和三通水閥e之間的水流量計。3.好的選擇的，設(shè)置在冷水機(jī)組上的熱源回水口和冷源回水口。4.本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥綜合性能測試系統(tǒng)，具備以下有益效果：1.1.能夠利用頭一測試支路上電子膨脹閥對第二支路與第三支路的工況進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)達(dá)到控制系統(tǒng)工況、調(diào)節(jié)系統(tǒng)制冷劑流量的目的；2.2.能夠利用第二支路和第三支路上電子膨脹閥的節(jié)流效果和節(jié)流位置使待測閥分別位于系統(tǒng)的高壓區(qū)段和低壓區(qū)段，達(dá)到在進(jìn)行高低壓全通壓力損失的測試項目時無需拆裝待測閥件的目的。

電子膨脹閥性能測試臺有哪些性能特點，本設(shè)備適用于電子膨脹閥流量的動作測試，流量綜合等。全程PLC監(jiān)控，訂制專門使用脈沖驅(qū)動板進(jìn)行開閥度測試，脈沖數(shù)量及頻率均可按需求設(shè)定，響應(yīng)靈敏。采用進(jìn)口氣體流量計檢測電子膨脹閥各種開度下的空氣流量、閥泄量、開閥脈沖?？捎行z測出電子膨脹閥在各種脈沖開閥值下的對應(yīng)流量工況。其中空氣壓力，脈沖參數(shù)，檢測時間以及流量值上下限報警等均可調(diào)整。整機(jī)檢測原理科學(xué)可靠，操作簡單。是廠家理想的輔助檢測設(shè)備。那電子膨脹閥性能測試臺有哪些性能特點，來看是如何說明的。電子膨脹閥測試臺測試項目：內(nèi)部泄漏量試驗。

電子膨脹閥綜合測試臺流量特性測試：1)、流量測試工位不能加油測試；2）、流量自動測量功能：裝夾好閥體后，設(shè)置電子膨脹閥開、關(guān)閥脈沖范圍或流量上下限范圍、脈沖頻次、測試時間、測試周期等參數(shù)，按測試軟件控制，自動對電子膨脹閥進(jìn)行開關(guān)閥，超出范圍有報警停機(jī)功能，不合格結(jié)果顯示在顯示屏上；實驗報告均以數(shù)據(jù)庫形式存儲和管理；可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告。正常情況下，用手摸電子膨脹閥的兩端，進(jìn)口處是溫?zé)岬?，出口處是冰涼的。電子膨脹閥測試臺大量程變送器量程100~500L/min，精度±1.5%FS。深圳電動式電子膨脹閥測試臺好不好

電子膨脹閥測試臺電壓電流:數(shù)顯, 精度優(yōu)于±0.5%。天津直流電子膨脹閥測試臺直供

電子膨脹閥綜合測試臺流量特性測試：將被測膨脹閥連接，測試用氣體采用干燥空氣或氮氣；在環(huán)境溫度25℃、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行測試。以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1~2相勵磁）、頻率驅(qū)動、使閥體全閉，確定原點，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為0.1MPa氮氣，當(dāng)膨脹閥控制器發(fā)出相應(yīng)的脈沖數(shù)時用流量傳感器測出出口端氮氣的流量，從0-500脈沖，每隔50脈沖進(jìn)行一次測定。在條件不變的情況下，電子膨脹閥從全開到全閉（反行程），各個開度下其流量的重復(fù)性要求在1.5%以內(nèi)。天津直流電子膨脹閥測試臺直供