爐底門設(shè)計要求充分考慮密封性，關(guān)閉時不出現(xiàn)漏溫現(xiàn)象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結(jié)合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導(dǎo)輪、8個斜塊和上下兩層框架結(jié)構(gòu)組成，以確保爐門運動的穩(wěn)定性，爐門分為左右兩個部分，各帶4個導(dǎo)輪，爐門重量由水平支架支撐。爐門關(guān)閉時通過氣缸推動下層框架，下層框架同時帶動上層的爐門將爐門關(guān)閉，爐門關(guān)閉時由爐門前的定位銷裝置將兩個爐門在結(jié)合時保持在同一條直線上。鋁合金固溶爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司參觀了解！上海鈦合金加熱爐廠家定制

風(fēng)機潤滑：采用自動加油泵加油，加油泵安裝在有效潤滑和便于操作的合適部位，注油位置設(shè)置于軸承端面方向。導(dǎo)流裝置：爐子風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置必要的循環(huán)風(fēng)道，由爐墻內(nèi)壁板和風(fēng)道壁板（σ≥3mm材質(zhì)SUS304）組成。風(fēng)道寬度不小于500mm，風(fēng)道壁板與爐門、底部爐墻爐內(nèi)空間，此空間大于爐子有效工作空間。風(fēng)道壁板的安裝采用掛式安裝結(jié)構(gòu)，掛架與爐墻可靠連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。在保障膨脹變形不影響風(fēng)道結(jié)構(gòu)和風(fēng)道壁板穩(wěn)固的情況下，各風(fēng)道壁板留有足夠的膨脹壓接區(qū)，以確保熱狀態(tài)時風(fēng)道完整。安徽鈦合金加熱爐定制江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供鋁合金固溶爐，有需要可以聯(lián)系我司哦！

上位機工藝庫系統(tǒng)設(shè)置工藝數(shù)據(jù)庫，與溫控系統(tǒng)對接，實現(xiàn)在工藝庫中直接調(diào)入工藝曲線對爐子進(jìn)行控制。工藝庫可編輯、修改維護(hù)，能根據(jù)產(chǎn)品型號或規(guī)格，自動調(diào)取工藝。控制系統(tǒng)界面系統(tǒng)全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產(chǎn)線各設(shè)備、上下位機構(gòu)成的集散式控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、調(diào)功控制的示意圖。參數(shù)設(shè)置界面：完成工藝參數(shù)和溫控曲線的設(shè)定、修改、選擇、下載等操作；原始數(shù)據(jù)的錄入（如日期、班次、操作者、工件號、材料牌號等信息）；工藝過程的模擬運行等。

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側(cè)配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設(shè)置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內(nèi)（甲方的溢流槽制作基礎(chǔ)時需直接匯入甲方廠房、車間的地下排水處或甲方自備的冷卻水塔）。水槽的注水由水泵完成，通過甲方的冷卻水，快速連接到水泵接口，來進(jìn)行注水。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司鋁合金固溶爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

PLC配置：采用西門子S7-1500系列，I/O點數(shù)預(yù)留15%備用。上位機數(shù)據(jù)處理上位機在生產(chǎn)時能以時序數(shù)據(jù)庫形式實時采集裝爐產(chǎn)品入爐之后致出爐時點之間的該爐子的相關(guān)“工藝控制與設(shè)備運行參數(shù)”的給定值和實績值等（具體參數(shù)內(nèi)容見下表），并將這些采集的參數(shù)值存儲在以該“產(chǎn)品批號+日期+設(shè)備代碼”為指定文件名的時序數(shù)據(jù)文件中保存，如果同一爐中有多個批號混合熱處理，則同時將相關(guān)數(shù)據(jù)分別存入按上述規(guī)定帶各自批號的數(shù)據(jù)文件中保存，以便于后續(xù)智能質(zhì)量管理追溯。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供鋁合金固溶爐，期待您的光臨！鋁合金工業(yè)爐設(shè)備價格

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淬火槽配備控溫偶、控溫儀表；控溫儀表選用歐陸3504型號，精度必須滿足AMS2750G要求；控溫偶選用TC品牌的N偶，尺寸由廠家設(shè)計，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控溫偶需附帶校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)機構(gòu)需要有CNAS資質(zhì)，且證書符合AMS2750G要求。淬火劑的溫度信號需連接數(shù)字記錄儀，實時記錄。淬火槽水溫升溫要求：淬火前水溫≤32℃，滿載淬火過程中水溫不允許超過38℃，且淬火前后水溫升高不允許超過14℃。淬火槽設(shè)計時，廠家應(yīng)著重考慮，必須滿足升溫要求。上海鈦合金加熱爐廠家定制

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