回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的熱工設(shè)備，尤其常見于鋰電池負(fù)極材等領(lǐng)域。它采用圓柱形的窯體，通過電機(jī)驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)翻滾前進(jìn)，均勻受熱。這種設(shè)計不僅提高了熱交換效率，還促進(jìn)了物料間的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，如分解、煅燒、干燥等過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)部通常配有耐高溫的耐火材料，以承受高溫環(huán)境，同時采用加熱系統(tǒng)精確控制溫度，確保工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。其連續(xù)作業(yè)的特點，提高了生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有想法可以來我司參觀了解！四川回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉(zhuǎn)筒體的密封采用回轉(zhuǎn)窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結(jié)構(gòu)。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在高溫段后方設(shè)用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結(jié)構(gòu)，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在高溫狀態(tài)的正常工作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外帶冷卻水包，管路與出料機(jī)構(gòu)相連。所有冷卻水管當(dāng)中的冷卻水均經(jīng)過冷卻水塔，保證冷卻水及時散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán)，冷卻水管路設(shè)置有點接點壓力表檢測水壓，一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報，提示操作人員解決故障。山西連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯定制廠家回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，有需求可以來電購買回轉(zhuǎn)窯！

控制柜體：連續(xù)式滾筒爐的控制柜柜體采用仿威圖結(jié)構(gòu)柜形式，柜內(nèi)框架帶有有名安裝孔，柜內(nèi)安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機(jī)灰烤漆，柜體有接地保護(hù)。柜內(nèi)有元器件標(biāo)識牌，整套設(shè)備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內(nèi)走線安裝走線槽，設(shè)備上走線設(shè)置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關(guān)，柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座。做好防塵實施?？刂乒駜?nèi)要配備與本柜一致的電氣原理圖、柜內(nèi)元件布置圖和接線圖并放置在柜內(nèi)固定的文件盒內(nèi)。

加熱元件：鐵鉻鋁電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長，維修方便可靠。加熱元件采用高溫電阻帶（絲），能在1050℃工況下正常使用，不出現(xiàn)異常。加熱元件材質(zhì)全部采用0Cr25Al5超高溫電熱合金材料。加熱元件的排布充分考慮均溫性的要求,爐體加熱元件加工成波紋狀，分別安裝在爐體兩側(cè)下端及爐底三個面上，電阻帶（絲）采用使用模具加工制作，確保在加工時不受損傷。 電阻帶安裝方式采用使用質(zhì)優(yōu)剛玉陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷。與爐外殼新江南不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。纖維墻面與電阻帶之間留有間隙，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型，保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司回轉(zhuǎn)窯獲得眾多用戶的認(rèn)可。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、連續(xù)的煅燒與焙燒設(shè)備，在鋰電池負(fù)極材料工業(yè)領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色。其工作原理基于筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，物料在窯內(nèi)從落下，通過傾斜的筒體邊滾動邊前進(jìn)，與窯內(nèi)的高溫氣流充分接觸，實現(xiàn)物理化學(xué)反應(yīng)，如鋰電池負(fù)極材料熟料的燒成、礦物原料的煅燒等。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的設(shè)計靈活，能夠調(diào)節(jié)溫度分布、轉(zhuǎn)速及氣氛等參數(shù)，以適應(yīng)不同工藝需求。其優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、熱利用率好、操作穩(wěn)定且易于自動化控制，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供回轉(zhuǎn)窯，有需求可以來電購買回轉(zhuǎn)窯！四川鋰電池回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設(shè)置在爐體的進(jìn)出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結(jié)構(gòu)，確保爐罐旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調(diào)質(zhì)淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進(jìn)料段托輪處同時還設(shè)有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進(jìn)料系統(tǒng)：低溫段進(jìn)料采用一套電動螺桿機(jī)，電動螺桿機(jī)設(shè)置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進(jìn)料螺桿機(jī)與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內(nèi)。螺桿進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料口與料倉連接，物料直接流入進(jìn)料口后由螺桿機(jī)送入爐內(nèi)（螺桿機(jī)的速度采用變頻調(diào)速）。高溫段的進(jìn)料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進(jìn)入高溫段窯頭的進(jìn)料管內(nèi)，在其自身重力的作用下沿管道進(jìn)入高溫段的旋轉(zhuǎn)加熱釜內(nèi)。冷卻段的進(jìn)料方式與高溫段一致。四川回轉(zhuǎn)窯設(shè)備