回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種高效、連續(xù)的工業(yè)熱工設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它主要由窯體、支撐裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)及燃燒設(shè)備等組成，窯體呈圓筒形，傾斜安裝并緩慢旋轉(zhuǎn)。在工作過(guò)程中，原料從窯尾進(jìn)入，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)不斷向前移動(dòng)，同時(shí)受到來(lái)自窯頭的高溫火焰或熱風(fēng)的加熱作用，發(fā)生物理變化或化學(xué)反應(yīng)，如干燥、預(yù)熱、煅燒、燒結(jié)等。這種連續(xù)作業(yè)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供回轉(zhuǎn)窯，歡迎您的來(lái)電哦！山東鐵礦回轉(zhuǎn)窯定制

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉(zhuǎn)筒體的密封采用回轉(zhuǎn)窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結(jié)構(gòu)。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點(diǎn)水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達(dá)到快速冷卻的目的，在高溫段后方設(shè)用1臺(tái)冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結(jié)構(gòu)，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在高溫狀態(tài)的正常工作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外帶冷卻水包，管路與出料機(jī)構(gòu)相連。所有冷卻水管當(dāng)中的冷卻水均經(jīng)過(guò)冷卻水塔，保證冷卻水及時(shí)散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán)，冷卻水管路設(shè)置有點(diǎn)接點(diǎn)壓力表檢測(cè)水壓，一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報(bào)，提示操作人員解決故障。實(shí)驗(yàn)型回轉(zhuǎn)窯定制廠家回轉(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！

電氣控制系統(tǒng)：由上位機(jī)、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統(tǒng)采用上位機(jī)+PLC（西門子S7-200）和智能儀表組成的集中控制系統(tǒng)，主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動(dòng)作控制回路及聯(lián)鎖保護(hù)等組成。上位機(jī)系統(tǒng)：采用普遍研華工業(yè)控制機(jī)（CPU≥P4 3.2G/1G內(nèi)存/獨(dú)立顯卡/250GB硬盤/DVD-RW1光驅(qū)/23”SUMSUNG液晶彩顯），系統(tǒng)存儲(chǔ)量大，速度快，抗干擾性強(qiáng)，可靠性高，對(duì)惡劣環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，能直接與PLC和智能儀表進(jìn)行通訊，下達(dá)工藝及相關(guān)動(dòng)作指令（包括升溫速度、目標(biāo)溫度、保溫時(shí)間等控制）。

低溫段及高溫段爐體出料段均設(shè)有1路氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，主要有數(shù)顯氣體壓力表、手動(dòng)閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設(shè)置兩路DN25的氮?dú)膺M(jìn)氣電磁閥、手動(dòng)閥及數(shù)顯壓力控制表。正常使用狀態(tài)時(shí)，一路進(jìn)氣電磁閥打開向爐內(nèi)充入氮?dú)猓瑪?shù)顯壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力超高而另一路壓力正常情況下，普遍路進(jìn)氣電磁閥自動(dòng)關(guān)閉另外第二路電磁閥自動(dòng)開啟繼續(xù)充氮?dú)?，并且發(fā)出聲光警報(bào)，提示操作人員排除故障。為了防止數(shù)顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進(jìn)料段設(shè)有一套爐壓自控系統(tǒng)，采用壓力變送器實(shí)時(shí)檢測(cè)爐罐內(nèi)壓力變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)尾氣排放閥門大小達(dá)到爐壓控制效果?；剞D(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！

加熱元件：鐵鉻鋁電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長(zhǎng)，維修方便可靠。加熱元件采用高溫電阻帶（絲），能在1050℃工況下正常使用，不出現(xiàn)異常。加熱元件材質(zhì)全部采用0Cr25Al5超高溫電熱合金材料。加熱元件的排布充分考慮均溫性的要求,爐體加熱元件加工成波紋狀，分別安裝在爐體兩側(cè)下端及爐底三個(gè)面上，電阻帶（絲）采用使用模具加工制作，確保在加工時(shí)不受損傷。 電阻帶安裝方式采用使用質(zhì)優(yōu)剛玉陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷。與爐外殼新江南不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。纖維墻面與電阻帶之間留有間隙，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型，保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有需求可以來(lái)電購(gòu)買回轉(zhuǎn)窯！四川實(shí)驗(yàn)型回轉(zhuǎn)窯定制價(jià)格

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上位機(jī)同時(shí)具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動(dòng)畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號(hào)、工藝編號(hào)、材料牌號(hào)、工藝溫度、工藝時(shí)間及報(bào)警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點(diǎn)溫度偏差、時(shí)間等）。 e.實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工藝趨勢(shì)曲線的自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用，隨時(shí)投入運(yùn)行。f.報(bào)警報(bào)表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報(bào)警和指示。 g.操作幫助界面：人機(jī)交互方式對(duì)應(yīng)用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面：通過(guò)對(duì)標(biāo)簽變量及PLC I/O點(diǎn)狀態(tài)的監(jiān)控（如果有），實(shí)現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對(duì)系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護(hù)人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實(shí)現(xiàn)分層次的安全管理。山東鐵礦回轉(zhuǎn)窯定制