全自動(dòng)生產(chǎn)線質(zhì)量分析管理

1、系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行工程能力計(jì)算，并形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

2、系統(tǒng)可對(duì)各加工參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)行趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)。

3、系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)任意加工加工周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成分析圖表如一等品率、廢品率、一次效驗(yàn)準(zhǔn)確率、返修率等，并依據(jù)故障類(lèi)別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)形成排列圖。

4、可以進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。

5、可實(shí)現(xiàn)同類(lèi)產(chǎn)品，在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，對(duì)同一參數(shù)質(zhì)量分析結(jié)果的對(duì)比、綜合分析等。

6、同一生產(chǎn)線，生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，要按產(chǎn)品進(jìn)行分析。

7、可以實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品或所有產(chǎn)品，不同時(shí)期（如不同年度）的質(zhì)量數(shù)據(jù)的對(duì)比分析。

8、可以統(tǒng)計(jì)每支產(chǎn)品的返工返修周期、在線周轉(zhuǎn)天數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況、設(shè)備停機(jī)率、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、設(shè)備綜合效率OEE等。

9、系統(tǒng)需可實(shí)現(xiàn)相關(guān)人員對(duì)以上要求進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控、查詢功能，并可導(dǎo)出、打印。

10、要能與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行對(duì)接，相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果直接入現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)。

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項(xiàng)目共4臺(tái)機(jī)器人，每臺(tái)機(jī)器人碼3個(gè)垛位，共計(jì)12個(gè)垛位。智能軟件決策碼垛方案，空棧板輸送、滿倉(cāng)下垛全自動(dòng)執(zhí)行。

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包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)內(nèi)容：

包裝工藝路線的設(shè)計(jì)：保證包裝質(zhì)量基礎(chǔ)上，力求高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于自動(dòng)控制。

自動(dòng)包裝線布置形式的選擇：考慮被包裝物特點(diǎn)、生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)條件等因素，分析不同類(lèi)型生產(chǎn)線優(yōu)缺點(diǎn)，確定生產(chǎn)線布置形式。

生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度的確定：根據(jù)生產(chǎn)大綱、自動(dòng)線布置形式、工位**長(zhǎng)工藝時(shí)間、工件傳送平穩(wěn)性要求，確定間歇型自動(dòng)線的生產(chǎn)節(jié)拍，或確定連續(xù)型自動(dòng)線的輸送速度。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的確定：采用PLC控制還是采用計(jì)算機(jī)控制；是采用時(shí)序控制、行程控制還是混合控制；是采用集中控制還是分散控制；是采用機(jī)械控制、流體控制還是采用電器控制。

機(jī)加工全自動(dòng)生產(chǎn)線通過(guò)利用數(shù)控機(jī)床機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床組合終形成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化和無(wú)人化，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng)，適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。應(yīng)用機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線可以代替人從事單調(diào)、重復(fù)或繁重的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線代替人在有害環(huán)境下的手工操作，改善勞動(dòng)條件，保證人身安全。

機(jī)加工全自動(dòng)化生產(chǎn)線節(jié)約人力資源：提高工件出場(chǎng)質(zhì)，從上料，裝夾，下料完全由上下料數(shù)控機(jī)床機(jī)械手完成，減少了中間環(huán)節(jié)，提高零件質(zhì)量，特別是工件表面更美觀；可以保護(hù)操作工人人身安全，增強(qiáng)操作工人生產(chǎn)的安全感：減少人為損耗。如果是人工操作的話，難免不出現(xiàn)意外，工人受傷，或者是機(jī)器受損，亦或是工件受損，數(shù)控機(jī)床機(jī)械手基本上能完全避免這些問(wèn)題；符合勞動(dòng)、保險(xiǎn)、監(jiān)察部門(mén)的要求規(guī)定、和諧社會(huì)的生產(chǎn)壞境。 明光利拓智能科技有限公司的全自動(dòng)生產(chǎn)線提升智能工廠的設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)，歡迎選購(gòu)！

包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線的需求背景：

在這個(gè)社會(huì)科技發(fā)展快速，人們極度重視外包裝的時(shí)代，包裝生產(chǎn)線對(duì)商品，對(duì)廠家都是一個(gè)重要的存在。任何企業(yè)的生產(chǎn)加工都需要包裝，而包裝生產(chǎn)線就是包裝機(jī)械中的一個(gè)頂層的重要組成部分。

對(duì)于一些大銷(xiāo)量的產(chǎn)品或者大規(guī)模、系統(tǒng)性的包裝加工需求者就需要有一個(gè)自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線，因?yàn)樽詣?dòng)化包裝生產(chǎn)線更具有靈活性與兼容性，可以將不同的包裝設(shè)備中和在一條生產(chǎn)線中。每一條自動(dòng)生產(chǎn)線都相當(dāng)于一大批熟練工人在同時(shí)不知疲倦的工作。因此，某種程度上對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線比工人更為重要。機(jī)械的操作也是智能化，自動(dòng)化，對(duì)操作的員工要求也比較高，需要受過(guò)專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 全自動(dòng)生產(chǎn)線提供個(gè)性化定制系統(tǒng)，全自動(dòng)生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司！廣東注塑全自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用

全自動(dòng)生產(chǎn)線促使了生產(chǎn)和制造效率的迅速提高，以及產(chǎn)能的再次擴(kuò)大。浙江平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線價(jià)格

全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求（二）

3、預(yù)防性維護(hù)功能。

3.1、每臺(tái)機(jī)床有定時(shí)顯示文本信息功能，時(shí)間設(shè)定要求是年、月、日、時(shí)、分；可以選擇日醒、周提醒、月提醒、年提醒。

3.2、定時(shí)顯示文本信息內(nèi)容：液壓油更換時(shí)間，潤(rùn)滑油更換時(shí)間，濾芯更換時(shí)間，軸承、皮帶、油封檢查時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠檢查時(shí)間，精度檢查時(shí)間，開(kāi)關(guān)檢查時(shí)間，冷卻裝置檢查時(shí)間電柜清理時(shí)間。

3.3、定時(shí)信息在時(shí)間節(jié)點(diǎn)上提前5天綠色提示，提前2天黃色提示，時(shí)間到達(dá)紅色、黃色交替爍提示；超期2天紅色提示，此時(shí)無(wú)法切換畫(huà)面。

3.4、提醒確認(rèn)方式，必須是達(dá)到權(quán)限人員在主控計(jì)算機(jī)上進(jìn)行確認(rèn)是否完成；只有確認(rèn)后才以進(jìn)行下一個(gè)周期計(jì)時(shí)。是否需要增加確認(rèn)按鈕進(jìn)行二次確認(rèn)。

4、維修人員信息管理功能：包括人員簡(jiǎn)歷信息、照片，各班次值班等。 浙江平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線價(jià)格

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