全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求（一）

1、通過(guò)RS232、總線、以太網(wǎng)等接口聯(lián)機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，完成如下主要功能。

1.1、獲取數(shù)據(jù)功能：數(shù)據(jù)類(lèi)型，包括參數(shù)、程序、補(bǔ)償、報(bào)警信息、PLC程序、PLCI/O狀態(tài)。

1.2、數(shù)據(jù)備份功能包括：參數(shù)、程序、補(bǔ)償、PLC程序。

1.3、數(shù)據(jù)修改功能包括：參數(shù)、程序、補(bǔ)償、PLC程序。

2、增加維修呼叫及應(yīng)答功能。

2.1、維修呼叫功能：維修呼叫不做限制，只要有需求馬上可以呼叫，維修呼叫后開(kāi)始記錄時(shí)

間。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)顯示呼叫，增加短信、Email等呼叫提醒。2.2、修應(yīng)答功能：維修應(yīng)答做限制，機(jī)床無(wú)報(bào)警一維修應(yīng)答后一故障時(shí)間停止一應(yīng)答確定時(shí)間開(kāi)始一4小時(shí)內(nèi)2級(jí)以上權(quán)限進(jìn)行確認(rèn)，否則超時(shí)后呼叫累計(jì)故障時(shí)間；8小時(shí)內(nèi)有呼叫同樣累計(jì)故障時(shí)間。 明光利拓智能科技有限公司全自動(dòng)生產(chǎn)線行業(yè)引入MES、OA等系統(tǒng)，優(yōu)化信息化管理施工環(huán)節(jié)，提高了行業(yè)效率。山西碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

全自動(dòng)生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求（二）

5、可返工返修件修復(fù)后何時(shí)在該機(jī)床繼續(xù)加工、操作者姓名、質(zhì)量狀態(tài)。

6、依據(jù)工藝文件規(guī)定加工流程，基于每工序機(jī)床記錄加工件標(biāo)識(shí)碼，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別加工件是否存在跳躍工作流，若是則自動(dòng)停止加工、報(bào)警，包括完工檢驗(yàn)工序。

7、如一個(gè)工件同時(shí)出現(xiàn)2個(gè)以上的原因需要返工返修時(shí)，必須保證全部被返工返修完成后，才能||繼續(xù)加工，如果只返修了其中1處，可以被識(shí)別。

8、返工返修后，要保證被復(fù)檢并合格，產(chǎn)品才能繼續(xù)流轉(zhuǎn)。

9、可以識(shí)別所加工產(chǎn)品的狀態(tài)，如樣件、小批量、批量等。

10、記錄機(jī)床換砂輪、按刀信息。 湖北機(jī)械加工全自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用包裝碼垛全自動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)完成稱(chēng)重、供袋、取袋、裝袋、縫口、輸送、金屬檢測(cè)、重量檢測(cè)及碼垛等功能。

全自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用可編程控制器技術(shù)：是一種以順序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔的工業(yè)控制機(jī)。不僅能完成邏輯判斷、定時(shí)、計(jì)數(shù)、記憶和算術(shù)運(yùn)算等功能，而且能大規(guī)模地控制開(kāi)關(guān)量和模擬量，克服了工業(yè)控制計(jì)算機(jī)用于開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)所存在的編程復(fù)雜、非標(biāo)準(zhǔn)外部接口的配套復(fù)雜、機(jī)器資源未能充分利用而導(dǎo)致功能過(guò)剩、造價(jià)高昂、對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境適應(yīng)性差等缺點(diǎn)。由于可編程序控制器具有一系列優(yōu)點(diǎn)，因而替代了許多傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應(yīng)用于自動(dòng)線的控制。

包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)內(nèi)容：

包裝工藝路線的設(shè)計(jì)：保證包裝質(zhì)量基礎(chǔ)上，力求高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于自動(dòng)控制。

自動(dòng)包裝線布置形式的選擇：考慮被包裝物特點(diǎn)、生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)條件等因素，分析不同類(lèi)型生產(chǎn)線優(yōu)缺點(diǎn)，確定生產(chǎn)線布置形式。

生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度的確定：根據(jù)生產(chǎn)大綱、自動(dòng)線布置形式、工位**長(zhǎng)工藝時(shí)間、工件傳送平穩(wěn)性要求，確定間歇型自動(dòng)線的生產(chǎn)節(jié)拍，或確定連續(xù)型自動(dòng)線的輸送速度。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的確定：采用PLC控制還是采用計(jì)算機(jī)控制；是采用時(shí)序控制、行程控制還是混合控制；是采用集中控制還是分散控制；是采用機(jī)械控制、流體控制還是采用電器控制。 明光利拓智能科技有限公司的碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線提供智能軟件決策方案，歡迎選購(gòu)！

全自動(dòng)生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求（一）

1、可顯示每支加工件的毛坯供應(yīng)商、爐號(hào)、加工流水號(hào)或標(biāo)識(shí)碼、生產(chǎn)線，以及在每道工序的加工時(shí)間、操作者、生產(chǎn)班次、檢測(cè)記錄（按規(guī)定的頻次記錄）、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備編號(hào)。

2、當(dāng)曲軸有裝配件時(shí)，要包括裝配件的信息，如編號(hào)、廠家等。

3、輸入加工件標(biāo)識(shí)碼，可自動(dòng)搜索出該工件所有工序加工信息和質(zhì)量信息。

4、可統(tǒng)計(jì)每支曲軸加工過(guò)程是否正常，若出現(xiàn)異常，需記錄詳細(xì)信息（如精磨時(shí)半精磨3連階段報(bào)警停機(jī)，則應(yīng)記錄何種原因，加工余量為多少等）、質(zhì)量狀態(tài)及處置如何：報(bào)廢或可返工返。 自動(dòng)生產(chǎn)線、全自動(dòng)生產(chǎn)線，全自動(dòng)生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司！云南全自動(dòng)生產(chǎn)線廠家

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沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線操作流程四：在初次運(yùn)行自動(dòng)時(shí)一定確認(rèn)模具上面無(wú)料片，有時(shí)需要人工強(qiáng)制機(jī)器人進(jìn)入下游壓機(jī)進(jìn)行放料。生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)工位必須至少安排一位操作人員，避免故障發(fā)生和及時(shí)解決故障。自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，任何人員不得進(jìn)入安全圍欄內(nèi)，如發(fā)生故障或意外一定要在打開(kāi)本單元安全門(mén)后才能進(jìn)入，如要進(jìn)入其他單元，必須將其他單元的至少一扇安全門(mén)打開(kāi)。如需要暫停生產(chǎn)，則點(diǎn)擊PLC主控屏上的停止產(chǎn)線（stopline）上面顯示啟動(dòng)則松手。此時(shí)如要進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)則申請(qǐng)開(kāi)門(mén)，門(mén)打開(kāi)后才能進(jìn)入。暫停之后再生產(chǎn)時(shí)則只需點(diǎn)擊PLC主控屏上的restart并開(kāi)始生產(chǎn)。山西碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

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