MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：

品質(zhì)改善：實(shí)時(shí)采集詳細(xì)測(cè)試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過(guò)程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)；

及時(shí)預(yù)警：自定義預(yù)警項(xiàng)指標(biāo)；實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況；多方式實(shí)時(shí)主動(dòng)知會(huì)異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理、減少損失；

效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考；

生產(chǎn)透明：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進(jìn)度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”；

精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過(guò)程；反向追溯物料信息；界定責(zé)任、減少召回?fù)p失；

實(shí)時(shí)防錯(cuò)：生產(chǎn)流程防錯(cuò)；生產(chǎn)狀態(tài)防錯(cuò)；生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)防錯(cuò)；確保制造執(zhí)行的有效性；

MES系統(tǒng)主要功能：

工廠運(yùn)營(yíng)：工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定、產(chǎn)品工藝制程設(shè)定、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、流程單無(wú)紙化、在制品（產(chǎn)品批次）管理、產(chǎn)品批次現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)管控、重工管理、現(xiàn)場(chǎng)物料管理及追溯、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓(xùn)記錄及上機(jī)技、能驗(yàn)證、產(chǎn)品批次識(shí)別及追溯、產(chǎn)品批次識(shí)別及追溯、生產(chǎn)線邊倉(cāng)庫(kù)存管理、安全權(quán)限管理、工時(shí)收集及監(jiān)控

設(shè)備管理：設(shè)備基礎(chǔ)資料維護(hù)；模具、治具基礎(chǔ)資料維護(hù)；設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和日常維護(hù)記錄；設(shè)備使用率、效率收集；設(shè)備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設(shè)備、模具和治具校驗(yàn)；備用零件庫(kù)存管理；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理；

產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質(zhì)檢查、MRB事件處理、產(chǎn)線異常事件反饋及處理、8D事件報(bào)告、供應(yīng)商品質(zhì)管理

與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計(jì)劃排程系統(tǒng)整合、文件控制系統(tǒng)整合

基礎(chǔ)架構(gòu)：?jiǎn)我毁~號(hào)驗(yàn)證，整合域賬號(hào)及權(quán)限控制；數(shù)據(jù)、文件及設(shè)置共享異常SMS，emai1報(bào)警

設(shè)備數(shù)據(jù)采**：設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、電器性能測(cè)試設(shè)備數(shù)據(jù)采集、校驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集

商業(yè)智能/決策支持：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況監(jiān)控、異常狀況分析及處理、分析問(wèn)題及優(yōu)化

MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則一：

基于信息化車間的總體需求和建設(shè)目標(biāo)，總體設(shè)計(jì)要盡量考慮系統(tǒng)的實(shí)用先進(jìn)性、可伸縮性、可移植性。要求既適應(yīng)精益制造的需要，又必須考慮系統(tǒng)的擴(kuò)充性，以滿足公司的遠(yuǎn)期發(fā)展目標(biāo)。

總體上，信息化車間系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求本著用戶至上的原則，需遵循以下原則：

戰(zhàn)略性：系統(tǒng)規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，分析企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)和管理對(duì)信息的需求，總體規(guī)劃，分步實(shí)施。

實(shí)用性：系統(tǒng)規(guī)劃要為實(shí)施工作提供指導(dǎo)，為進(jìn)一步實(shí)施提供依據(jù)；整個(gè)系統(tǒng)的功能應(yīng)完全立足于客戶的運(yùn)營(yíng)和管理需要；方案選擇應(yīng)追求實(shí)用性，必

須切合生產(chǎn)制造的實(shí)際，技術(shù)上要有一定高度，手段強(qiáng)調(diào)實(shí)用。

先進(jìn)性：系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用先進(jìn)的概念、技術(shù)、方法、設(shè)備，既可靠成熟又能反映當(dāng)今世界的先進(jìn)水平，并具有發(fā)展?jié)摿Α?

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)三：

對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，生成各類質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表，并可進(jìn)行質(zhì)量追溯。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各關(guān)鍵工區(qū)合適位置懸掛電子顯示屏，實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前生產(chǎn)工段的總體作業(yè)任務(wù)情況，作業(yè)進(jìn)度情況，操作者，合格品數(shù)量，不良品數(shù)量，當(dāng)前工段各設(shè)備狀態(tài)等。

在車間的合適位置設(shè)置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產(chǎn)工位當(dāng)前狀態(tài)，包括任務(wù)號(hào)、當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)總量、已生產(chǎn)數(shù)量、各工位實(shí)時(shí)狀態(tài)及故障報(bào)警狀態(tài)等。

對(duì)生產(chǎn)線的所有設(shè)備（包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備等）進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺(tái)帳管理，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視，故障通知，維修管理，預(yù)防性維修檢修管理，維修庫(kù)房管理等。

提供在制品庫(kù)存管理功能，對(duì)于生產(chǎn)出的成品和半成品，可以通過(guò)在制品庫(kù)房進(jìn)行嚴(yán)格的庫(kù)存管理。

實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備的關(guān)機(jī)、空閑、運(yùn)行生產(chǎn)、故障等，可以在局域網(wǎng)內(nèi)任一臺(tái)計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備利用率、完好率、良品率、OEE等的統(tǒng)計(jì)分析。 MES系統(tǒng)支持在制品追溯狀態(tài)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)車間擴(kuò)展功能：

基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無(wú)線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴(kuò)展做好了準(zhǔn)備。

企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計(jì)劃、供給、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、物流配送和財(cái)務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個(gè)角落。企業(yè)可通過(guò)RFID，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行挖掘、分析，形成一個(gè)完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局透明。

訂貨應(yīng)用：訂貨會(huì)實(shí)時(shí)訂單管理；實(shí)時(shí)掌握目標(biāo)達(dá)成狀況；降低訂貨會(huì)前后工作量；原材料可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)采購(gòu)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成；

生產(chǎn)管理：實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各員工工時(shí)；實(shí)時(shí)計(jì)算計(jì)件工資；平衡生產(chǎn)線；實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常解決生產(chǎn)瓶頸；實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度顯示；

倉(cāng)儲(chǔ)物流：提升供應(yīng)鏈內(nèi)系統(tǒng)間的整合，以及合作、麥外的能力；精確定位；企業(yè)物流配送更順暢；實(shí)時(shí)存貨統(tǒng)計(jì)；實(shí)時(shí)貨物追蹤；

銷售服務(wù)：解決庫(kù)存積壓和斷貨的矛盾；實(shí)時(shí)分支銷售機(jī)構(gòu)管理；杜絕銷售竄貨現(xiàn)象、假冒偽劣現(xiàn)象；實(shí)時(shí)存貨統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)補(bǔ)貨；售后服務(wù)追蹤； MES系統(tǒng)提高原材料使用率，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！上海鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商

MES系統(tǒng)使生產(chǎn)信息的傳達(dá)更快捷、準(zhǔn)確，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！吉林制造行業(yè)MES系統(tǒng)廠商

MES系統(tǒng)可達(dá)到的目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產(chǎn)線的管理以及與生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、作業(yè)等系列內(nèi)容的管理；

對(duì)車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使管理者能及時(shí)的掌握生產(chǎn)**的情況，以便盡快響應(yīng)和決策；

可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄，追溯，**終分析原因找出影響生產(chǎn)的主要因素并采取措施予以預(yù)防；

通過(guò)實(shí)施該系統(tǒng)，能增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)全球化競(jìng)爭(zhēng)和可持續(xù)發(fā)展的能力，為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的服務(wù)；

根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求以及上層企業(yè)管理系統(tǒng)需求，完成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)控制信息的上傳下達(dá)；

建設(shè)CCR，實(shí)現(xiàn)整體的、集成的、先進(jìn)的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控，對(duì)工廠生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)、整體監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)異常信息的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，整體負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)的整體進(jìn)度和異常管理；

明光利拓智能科技有限公司成立于2018-08-13，位于安徽省明光市池河大道（東）188號(hào)，公司自成立以來(lái)通過(guò)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)和高質(zhì)量服務(wù)，贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng)。本公司主要從事機(jī)器人及自動(dòng)化系統(tǒng)，智慧農(nóng)貿(mào)系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)領(lǐng)域內(nèi)的機(jī)器人及自動(dòng)化系統(tǒng)，智慧農(nóng)貿(mào)系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，智慧供排水系統(tǒng)等產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系。利拓智能,西門(mén)子,DCCE以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，并始終如一地堅(jiān)守這一原則，正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求，產(chǎn)品獲得市場(chǎng)及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。明光利拓智能科技有限公司通過(guò)多年的深耕細(xì)作，企業(yè)已通過(guò)電工電氣質(zhì)量體系認(rèn)證，確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。