共混改性PBT是結(jié)晶型熱塑性工程塑料具有多方面的優(yōu)異性能，其耐老化性優(yōu)于其它通用工程塑料熔融流動性好，耐侯性能優(yōu)良但PBT缺口敏感性大而限制了它的用途，因而一般與其它樹脂共混使用為此國內(nèi)外學(xué)者普遍開展對PBT共混改性的研究對PBT共混改性不可保持PBT樹脂固有優(yōu)點改善其性能并降低材料的成本。化學(xué)改性：化學(xué)擴鏈由于電纜、光纜包覆材料等方面對高的分子量PBT樹脂(高特性粘數(shù)[G])的需求([G]≥10dLδg)而單純從PBT的生產(chǎn)工藝很難獲得高的分子量PBT一般只[G]<10dLδg因此采用對PBT進(jìn)行改性的方法來提高其分子量，其中較為有效的方法是化學(xué)擴鏈化學(xué)擴鏈不提高PBT分子量，同時能降低PBT的端羧基(CV)含量，提高其水解穩(wěn)定性采用化學(xué)擴鏈法進(jìn)行熔體增粘。PBT塑料有著很好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性以及熱穩(wěn)定性。B1301 000000PBT

PBT原料準(zhǔn)備：注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在002%以下。采用執(zhí)風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105C、120C或140C時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。注塑工藝參數(shù)：注射溫度PBT的分解溫度為280C，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235~245C之間。注射壓力注射壓力-般為50~100MPa。注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。模具溫度-般控制在70~80C，各部位的溫度差不超過10°C。成型周期-般情況下為15~60S。南京B5221XF 901510PBTPBT的應(yīng)用（通常指改性品種）：電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋。

PBT在使用的時候，都是能表現(xiàn)出什么樣的特性呢？它在機械的特性方面的表現(xiàn)很強，它有著很高的強度，其實在現(xiàn)在的工業(yè)中，往往有很多種應(yīng)用是使用到它的強度的。再有它的耐疲勞性很強，它能在長時間的使用之下，不會讓自己的性能有所減少，而現(xiàn)在即使是有些鋼材在使用的時候，也都不能達(dá)到這方面的性能，但是這種PBT塑料則能達(dá)到很好的效果，無論是在什么樣的環(huán)境下使用，它也都能保證尺寸穩(wěn)定，即使是在高溫的條件之下，它也不會產(chǎn)生很大的蠕變，正是因為在這方面的優(yōu)勢，所以自然也就讓它在工業(yè)的應(yīng)用之下達(dá)到了很好的范圍。

PBT塑料具有著很多的重要的性質(zhì)。重要的一點便是能夠在很多的條件下面保持著穩(wěn)定。所以這種材料在我們生產(chǎn)電子產(chǎn)品的時候是一種十分重要的材料。我們都知道，這些電子產(chǎn)品都是在我們的生活中被普遍的使用的一些材料，組成了我們的現(xiàn)代的生活，而這種塑料的發(fā)展也是推動了這些電子產(chǎn)品的發(fā)展，有著很多的重要的發(fā)展意義。而另一方面來講，PBT塑料在我們的工業(yè)生產(chǎn)上面也是有著很多的應(yīng)用。而這種材料也是能夠幫助我們進(jìn)行著很多的相關(guān)的發(fā)展的一種材料，在我們的生活中也是能夠被普遍的應(yīng)用著。在汽車產(chǎn)業(yè)所消費 PBT中有一半的 PBT 是與PC 形成 PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。

為了解決這一問題，保證PBT 樹脂的使用安全性，通常會對玻纖增強的 PBT樹脂引入阻燃劑，進(jìn)行阻燃改性。目前研究較多的阻燃劑有含鹵、含氮、含磷以及無機阻燃劑。含鹵阻燃主要采用的是溴化合物，市場上大規(guī)模工業(yè)化的阻燃 PBT 產(chǎn)品大多采用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻并用;使用的含氮阻燃劑，主要有三聚氰胺及其與磷的化合物，其中三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃劑市場具有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N;含磷阻燃主要是使用紅磷或二苯磷酸酯作為阻燃劑;無機阻燃劑則以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主。熱量的散失一定要快而均勻。南京B5221XF 901510PBT

PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)。B1301 000000PBT

PBT的生產(chǎn)工藝：PBT生產(chǎn)技術(shù)路線可分為直接酯化法和酯交換法、直接酯化法：直接酯化法是由對苯二甲酸(TPA)與丁二醇(BG)直接進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到對苯二甲酸雙羥J酯單體，然后縮聚為PBT。酯化反應(yīng)的生成物水與副產(chǎn)物四氫呋喃(THF)的沸點相差較大(分別為100C和66°C)，回收的四氫呋喃經(jīng)精餾后純度達(dá)到9915%[2]，可以作為商品出售。該技術(shù)路線還具有原料消耗低，所需反應(yīng)設(shè)備少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，制得的樹脂既可進(jìn)行固相后縮聚增粘，也可采用直接紡絲工藝生產(chǎn)纖維，因此直接酯化路線具有較強的競爭力。B1301 000000PBT