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根據(jù)工序組合程度分類,a.單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。d.傳遞模綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以快速提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。上海五金模具制造廠家有哪些?綿陽(yáng)高速?zèng)_壓模裝配
拉深模調(diào)試:作業(yè)前準(zhǔn)備工作根據(jù)模具頂桿圖先將模具頂桿正確安裝在試模壓機(jī)工作臺(tái)上,將裝模工藝參數(shù)上調(diào)至氣墊壓力頂起時(shí),上模能夠與試模壓機(jī)滑塊剛好貼實(shí)為宜,然后固定上模,將壓機(jī)開(kāi)至上死點(diǎn)。拉深?,F(xiàn)有狀態(tài)確認(rèn)(壓邊圈著丹率)模具在試模壓機(jī)上開(kāi)模后,首先將模具壓邊圈的平衡塊全部拆除,按照拆下的位置順序排放,將藍(lán)丹均勻的涂在凹模拉延筋以外壓邊處,調(diào)整試模壓機(jī)氣墊壓力。氣墊壓力控制在剛好頂起壓邊圈為宜(一般1.0MPa),試模壓機(jī)的裝模高度調(diào)整到凹模與壓邊圈剛好接觸到為宜。壓料面研合壓料面研合以上模壓料面為基準(zhǔn),在試模壓機(jī)上完成一次沖次,觀察壓料面的藍(lán)丹著丹率,將藍(lán)丹著丹點(diǎn)多的地方,采用角磨機(jī)打磨壓邊圈表面,打磨時(shí)需注意帶柄砂輪走向路徑,交錯(cuò)打磨,不可有彎曲或鋸齒狀,絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)幾輪的打磨,藍(lán)丹的著丹率會(huì)明顯提高,當(dāng)藍(lán)丹貼合率控制在整個(gè)壓邊圈的85%以上,接著對(duì)帶件研配板料兩面涂藍(lán)丹粉,根據(jù)板料著色用砂輪機(jī)進(jìn)行精研,壓料面著色率在90%以上。壓料筋以內(nèi)必須著色均勻。浙江彈片沖壓模修模上海模具定制公司哪家好?
不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,但其沖壓加工性能較差,零件表面易劃傷,模具易產(chǎn)生粘結(jié)瘤,導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過(guò)程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理及潤(rùn)滑等方面著手,提高零件質(zhì)量和模具壽命,更好地解決不銹鋼沖壓過(guò)程中存在的問(wèn)題。不銹鋼薄板沖壓特點(diǎn):屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。導(dǎo)熱性比普通碳鋼差,導(dǎo)致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象,導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。拉深時(shí),難以達(dá)到預(yù)期的形狀。
簡(jiǎn)單沖裁模即敞開(kāi)模:定義:它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個(gè)工序。2、簡(jiǎn)單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為:(1)無(wú)導(dǎo)向單工序模它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時(shí)麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不安全。無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖模適用于精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單、批景小或試制的沖裁件。(2)導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模模精度高、壽命長(zhǎng)、使用安裝幀、操作安全,.但制造比較復(fù)雜。一般適用于形狀較簡(jiǎn)單、尺寸不大的工件。(3)導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模由于這模具準(zhǔn)確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長(zhǎng)而且在沖床上安裝使用方便,因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用非常普遍的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。拉深模具應(yīng)該怎么設(shè)計(jì)?
模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:(1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,極大的降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。單工模維修
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工藝潤(rùn)滑:由不銹鋼拉深特性可知,另外,由脂肪、礦物油、合成油脂、潤(rùn)滑脂、皂液也可組成潤(rùn)滑劑,且對(duì)不銹鋼淺拉深效果較好。含有水溶乳濁液,或者用油稀釋的有機(jī)礦物油也可用于淺拉延。在潤(rùn)滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗較困難。如選用代號(hào)3054合金鑄鐵制作模具,那么選用一般潤(rùn)滑劑效果都較好。據(jù)資料介紹板料經(jīng)鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模(如銅、鋅、鉛等),拉深成形過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象。另外,近年來(lái)研制出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機(jī)高分子潤(rùn)滑膜,毛坯經(jīng)過(guò)處理,表面得到一層有機(jī)潤(rùn)滑膜,它可隨板料一起變形,這不僅避免了模具與板料的直接接觸,防止了粘模,保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量。而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用,起到良好的潤(rùn)滑作用,實(shí)驗(yàn)表明效果良好。綿陽(yáng)高速?zèng)_壓模裝配
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