如何提高模具的使用壽命對用戶來講,提高模具的使用壽命可以降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:材料的類型及厚度;是否選擇合理的下模間隙;模具的結(jié)構(gòu)形式;材料沖壓時是否有良好的潤滑;模具是否經(jīng)過特殊的表面處理,如鍍鈦、碳素氮化鈦;上下轉(zhuǎn)塔的對中性;調(diào)整墊片的合理使用;是否適當采用斜刃口模具;機床模座是否已經(jīng)磨損;如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個別工位使用壽命。上海琨盛精密擁有CNC、快走絲、慢走絲、中走絲、數(shù)控車床、磨床、電火花機等多臺加工設(shè)備。泰州新能源沖壓模維修
慢走絲線切割加工走絲速度較慢,主切加工中電極絲會發(fā)生損耗。盡管慢走絲線切割加工的電極絲是一次性使用,但還是不可避免地存在電極絲損耗。因此其切縫特征為上寬下窄,這是模具工件加工存在微小錐度現(xiàn)象的主要原因。切割凸模時,工件的上端小下端大,呈現(xiàn)一定的錐度,尺寸誤差在6m左右。顯然,可以通過適當提高機床的走絲速度來解決此問題但該方法會增加加工成本。實際生產(chǎn)中可在編程時使用錐度補償功能,也就是給直身工件添加一個微小的錐度來修正這種精度差異。另外,可以適當加大絲張力,同時需要確認電極絲進行過精確的垂直度找正,上下噴嘴完好無損壞,正確地調(diào)節(jié)了修切時的低壓沖液流量。內(nèi)江新能源沖壓模具設(shè)計汽車覆蓋件定制研發(fā)-上海琨盛。
車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面,車削端面及各種常用的螺紋,配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。 銑床 一種用途的機床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削,因而銑床的生產(chǎn)率較高。
用戶所說的“中走絲”,實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù),并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實踐中得出,在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件多可以實現(xiàn)七次切割)的任務(wù)是拋磨修光,可用小脈寬(目前小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異,走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件尺寸得到保證。磨床、車床、CNC、快走絲、慢走絲、中走絲---上海琨盛精密機械有限公司。
慢走絲以持續(xù)運轉(zhuǎn)的銅絲(稱為電極絲)作為電極,一般以低于0.2m/s的運轉(zhuǎn)速度進行單向運動,使電極與工件處于脫離子水的環(huán)境中進行脈沖火花放電,加工中產(chǎn)生的高溫會使脫離子水逐漸消耗。慢走絲用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件,一般走絲速度低于0.2m/s,精確度達0.001mm。切一修三后,粗糙度Ra可達到0.8μm,切一修四后粗糙度Ra可達到0.33μm,表面粗糙度質(zhì)量接近磨削水平。電極絲作為一次性使用,工作狀態(tài)平穩(wěn),走絲均勻,電極絲抖動小,加工質(zhì)量較好。慢走絲采用先進的電源技術(shù),實現(xiàn)了高速加工,最大加工速度可達350mm/min。折彎沖壓模--上海琨盛精密機械有限公司。四川級進連續(xù)模維修
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慢走絲加工機床完備的工藝**系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電極絲牌號和相應(yīng)的工件材料,還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù),可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸,距離多大,是在切風中精修,還是敞開面精修,精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準;放電**系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機因素,在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下,在加工過程中運用自適應(yīng)控制策略及自動化控制功能,得到不斷絲穩(wěn)定高效加工。 泰州新能源沖壓模維修
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