由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發(fā)展，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高，當前先進的慢走絲加工機床的比較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的比較高加工效率。另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間<15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行次切割，一般絲徑為0.25㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。不銹鋼精密部件設計加工-是琨盛精密。鹽城級進連續(xù)模具研發(fā)

什么是中走絲線切割？中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。杭州前罩蓋沖壓模具試模拉伸連續(xù)模定制-上海琨盛精密。

由于選用的切割絲直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且費用昂貴(大多需進口絲)。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內拐角部分加工至R0.15mm(2)退磁，關機。(3)更換Φ0.10mm細絲。將切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。(4)重新找正中心。(5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。

如何提高模具的使用壽命對用戶來講，提高模具的使用壽命可以降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：材料的類型及厚度；是否選擇合理的下模間隙；模具的結構形式；材料沖壓時是否有良好的潤滑；模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦；上下轉塔的對中性；調整墊片的合理使用；是否適當采用斜刃口模具；機床模座是否已經(jīng)磨損；如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑并上油。（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。精密零部件研發(fā)、定制、修模--上海琨盛精密。

在沖壓生產(chǎn)中．一工位完成切斷后，生產(chǎn)零件設有被及時吹出模具，仍然留在模具上，極易產(chǎn)生疊件現(xiàn)象。疊件是非常危險的，很容易損傷模具。產(chǎn)生疊件的因素很多，像吹氣的風力不夠、沖壓油的粘附作用、生產(chǎn)件鉤掛在頂桿上。針對這些因素，可以采取多種措施來防止疊 登件現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如在沖壓生產(chǎn)中要保證吹氣的風力足夠大，進行模具設計時在凹模板和卸料板上均增加頂桿，其中凹模板上的頂桿應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料塊結構，以避免生產(chǎn)零件鉤掛在頂桿上。設計凹模板時，在保證沖裁強度的前提下，應在凹模板末端設計一條較寬的斜坡，以便生產(chǎn)零件能順利地滑出模具。另外，在設計時還應考慮在一工位盡量讓待切斷的牛產(chǎn)零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，盡量依靠生產(chǎn)零件的自重滑出模具。汽車覆蓋件定制--上海琨盛精密。杭州冷軋鋼沖壓模工廠

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一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求：1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、提高生產(chǎn)效率夾具的復雜程度應與產(chǎn)能情況相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3、工藝性能好夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。4、使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。5、經(jīng)濟性好夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。鹽城級進連續(xù)模具研發(fā)

上海琨盛精密機械有限公司一直專注于普通機械設備，模具，機械配件生產(chǎn)加工，金屬材料銷售，商務信息咨詢(除經(jīng)紀)。普通機械設備，模具，機械配件生產(chǎn)加工，金屬材料銷售，商務信息咨詢(除經(jīng)紀)。普通機械設備，模具，機械配件生產(chǎn)加工，金屬材料銷售，商務信息咨詢(除經(jīng)紀)。，是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司業(yè)務范圍主要包括：五金模具，精密加工，非標定制，汽車配件加工等。公司奉行顧客至上、質量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司深耕五金模具，精密加工，非標定制，汽車配件加工，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。