慢走絲加工面修不光:1.相對偏移量過小。——適當增加相對偏移量。2.工件材料變形導致修切時切割速度不均勻?!侠戆才殴に嚕瑴p小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導絲部太臟。——對導絲部進行維護保養(yǎng)。5.導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯誤?!_輸入相關的加工要求,生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好,達不到標準沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否損壞,如果有損壞,應及時更換。絲桿定制-上海琨盛精密。內(nèi)江級進連續(xù)模具維修
鉗工應注意的安全事項有:1、鉗工所用的工具,在使用前必須進行檢查。2、鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng),在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子。3、用手鋸鋸割工件時,鋸條應適當拉緊,以免鋸條折斷傷人。4、使用大錘時,必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。5、在多層或交叉作業(yè)時,應注意戴安全帽,并注意聽從統(tǒng)一指揮。6、檢修設備完畢,要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。常州汽車覆蓋件沖壓模具工廠工裝夾具定制--上海琨盛精密機械廠--價格合理,服務完善。
專用機床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成:(1)定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。(2)夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。(3)對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定(或引導)刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件,例如鉆套、鏜套、對刀塊等。(4)連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件,例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。(5)其它元件及裝置根據(jù)加工要求,有些夾具尚需設置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。(6)夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件,夾具通過夾具體與機床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分,其它部分可根據(jù)需要設置。
覆蓋件的分類按功能和部位分類,可分為外部覆蓋件、內(nèi)部覆蓋件和骨架類覆蓋件三類。外部覆蓋件和骨架類覆蓋件的外觀質(zhì)量有特殊要求,內(nèi)部覆蓋件的形狀往往更復雜。按工藝特征分類如下:(1)對稱于一個平面的覆蓋件。諸如發(fā)動機罩、前圍板、后圍板、散熱器罩和水箱罩等。這類覆蓋件又可分為深度淺呈凹形彎曲形狀的、深度均勻形狀比較復雜的、深度相差大形狀復雜的和深度深的幾種。(2)不對稱的覆蓋件。諸如車門的內(nèi)、外板,翼子板,側(cè)圍板等。這類覆蓋件又可分為深度淺度比較平坦的、深度均勻形狀較復雜的和深度深的幾種。(3)可以成雙沖壓的覆蓋件。所謂成雙沖壓既指左右件組成一個便于成型的封閉件,也指切開后變成兩件的半封閉型的覆蓋件。(4)具有凸緣平面的覆蓋件。如車門內(nèi)板,其凸緣面可直接選作壓料面。(5)壓彎成型的覆蓋件。以上各類覆蓋件的工藝方案各有不同,模具設計結(jié)構(gòu)亦有很大差別。工裝檢具定制廠家-上海琨盛精密。
機械加工四大原則1、基準先行在加工的時,首先要確定一個基準面,作為后續(xù)的定位參考,確定基準面之后,然后就要先把基準面加工出來。2、劃分加工階段產(chǎn)品在加工的時候,根據(jù)要求來進行不同程度的加工,加工程度需要進行劃分,如果對精度要求不高,那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴格,后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。3、先面后孔在加工的時候,像支架這樣的工件,制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工,為了加工出來的孔的精度誤差更小一些,所以先加工平面再加工孔這樣有利于減小誤差。4、光整加工光整加工大致就是一些打磨拋光的加工,一般在產(chǎn)品完成架構(gòu)之后再進行加工。模具研發(fā)定制廠家-上海琨盛精密廠。臺州沖壓模裝配
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銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時,主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內(nèi),也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選擇。大批量生產(chǎn)時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求,保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀,主要考慮的應該是機床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的**終小切削速度(60m/min)。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)被加工工件的尺寸選擇,其切削功率應在機床允許的功率范圍內(nèi)。內(nèi)江級進連續(xù)模具維修
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