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數(shù)控銑床操作過程中的注意事項(xiàng)(1)每次開機(jī)前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機(jī)是否打開,切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。(2)開機(jī)時(shí),首先打開總電源,然后按下CNC電源中的開啟按鈕,把急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn),等銑床檢測完所有功能后(下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉),按下機(jī)床按鈕,使銑床復(fù)位,處于待命狀態(tài)。(3)在手動操作時(shí),必須時(shí)刻注意,在進(jìn)行X、Y方向移動前,必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位后,再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。上海機(jī)加工-琨盛精密機(jī)械有限公司。揚(yáng)州新能源沖壓模加工
機(jī)加銑工操作設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:1、在開始切削時(shí),銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給,切不可有沖擊現(xiàn)象,以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊,以免工作過程中,發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向,以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。4、工作時(shí)不應(yīng)戴手套。5、隨時(shí)用毛刷清理床面上的切屑,清理銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。6、銑刀用鈍后,應(yīng)停車磨刃或換刀,停車前先退刀,當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí),切勿停車。資陽冷沖壓模具工廠上海琨盛精密機(jī)械有限公司---值得信賴的廠家。
鉗工的基本操作可分為:1.輔助性操作:即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作:有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作:即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作:即維修,對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。鉗工基本操作項(xiàng)目較多,各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系,因此要求我們必須循序漸進(jìn),由易到難,由簡單到復(fù)雜,一步一步地對每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好,掌握好?;静僮魇羌夹g(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合,不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律,要有吃苦耐勞的精神,嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣,才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。
機(jī)加工件工藝路線的原則:1、先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線末端階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面。修模、改模、定制模具--上海琨盛精密機(jī)械有限公司。
鉗工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:1、鉗工所用的工具,在使用前必須進(jìn)行檢查。2、鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng),在鏨鑿時(shí)要注意對面工作人員的安全,嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。3、用手鋸鋸割工件時(shí),鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。4、使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。5、在多層或交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)注意戴安全帽,并注意聽從統(tǒng)一指揮。6、檢修設(shè)備完畢,要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。不銹鋼精密件定制廠家-上海琨盛精密廠。綿陽汽車沖壓模具制造
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磨削特點(diǎn):1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度,通??梢赃_(dá)到IT6~I(xiàn)T7級尺寸精度,所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面,因而對于復(fù)雜型碋一次磨削成形。大量用于精密成形磨削,減少加工的中間環(huán)節(jié)。4.磨削的余量秀小,適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工,以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度,降低表面粗糙度。5.磨削適用于自動化設(shè)備,可優(yōu)化磨削過程。揚(yáng)州新能源沖壓模加工
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