車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。車削的生產效率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具比較簡單。

削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為臥銑和立銑。臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產率,可以提高銑刀的轉速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。 數控車床進給加工路線指車刀從對刀點開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑.重慶沖壓模制造

五金沖壓產品加工根據產品加工方法的不同，模具可分為五類：沖剪模、彎曲模、拉深模、成形模和壓縮模。1沖模通過切割，常用的切割模、切割模、沖模、切割邊沖模、整模、開模、沖模等形式。2彎曲模具平頭毛胚彎曲成一個角度形狀，取決于零件的形狀、精度和生產情況，模具有普通彎曲模具、凸輪彎曲模具、翻邊模具、圓弧彎曲模具、彎曲接頭模具和扭轉模具等多種形式。3拉延模拉拔模是將平毛胚制成底部無縫容器。4成型模具：是指通過各種局部變形方法，以凸形成型模具，卷曲成型模具，頸部成型模具，孔凸緣成型模具和圓邊成型模具的形式改變坯料的形狀。5壓模用強大的壓力使金屬毛胚流動變形成所需形狀。它的類型包括擠壓模、壓花模、壓花模和壓底模。西安新能源沖壓模在5軸CNC機床開發(fā)的基礎上，使用5軸CNC銑削或5軸CNC加工的行業(yè)數量顯著增加。

模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策？模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有:1)間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;2)如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3)沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;4)模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;5)凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模長度不足,需調整凸模刃入凹模長度;7)材質較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

沖壓模具使用操作規(guī)范注意事項1、模具安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。4、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。5、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。6、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。7、保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。使用五軸加工中心可對普通的三坐標機床難以加工的復雜零件進行加工，加工的質量好，效率也高。

無心磨床的工作原理是：通過砂輪高速旋轉進行磨削，同時導輪以較慢速度同向旋轉，從而帶動工件旋轉，作圓周進給。貫穿磨削時通過調整導輪軸線的傾斜角來實現軸向進給，切入磨削時通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給。無心磨削時，工件的中心必須高于磨削輪和導輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉動中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調整得件中心與磨削砂輪和導輪的中心處于同一高度，當工件上有一凸起的點與導輪接觸時，則凸起點的對面就被磨成一凹坑，其深試行過意不去凸起點的高度。工件回轉180度后，凸起的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑正好與導輪相接角，凸起的點無法被磨平，此時工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。CNC機床的主要技術要求是多軸、高速、剛性好、功率大。上海汽車覆蓋件沖壓模加工廠

CNC數控車床加工及其加工技能是計算機輔佐制作的根底。重慶沖壓模制造

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;2)送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;3)凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;5)凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;7)無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種;8)沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;9)脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;10)模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養(yǎng);11)凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度;12)導料件(銷)磨損,需更換導料件;13)墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.重慶沖壓模制造