中文名稱對二甲苯(para-xylene),是苯的衍生物,重要的化工原料。常溫下是具有芳香味的無色通明液體;相對密度(20℃/4℃)。不溶于水。首要用作溶劑和用于組成油漆、涂料。首要成分:含量≥%。三維圖形外觀與性狀:無色通明液體,有相似甲苯的氣味。熔點(℃):沸點(℃):相對密度(水=1):相對蒸氣密度(空氣=1):蒸氣壓(kPa):(25℃)閃點:25℃辛醇-水分配系數(shù)(KOW)對數(shù)值:點燃溫度(℃):525爆破上限%(V/V):爆破下限%(V/V):穩(wěn)定性和反響活性:穩(wěn)定。對二甲苯的液體及蒸汽易燃。進入消化道可導(dǎo)致系統(tǒng),癥狀包含興奮,隨后、眩暈、疲倦和惡心,嚴重者導(dǎo)致失去知覺、昏迷,并因為呼吸中止而致死?;蛟S形成肝、腎損害。吸入時或許形成呼吸困難等和吞入相似的后果,及化學(xué)性肺炎和肺水腫、黏膜損害、血液異常。二甲苯蒸汽對眼部及上呼吸道有影響,高濃度時會麻醉。 批發(fā)桶裝工業(yè)級二甲苯現(xiàn)貨異構(gòu)級二甲苯,歡迎來電上?;洑J化工有限公司。衢州溶劑二甲苯
人們發(fā)現(xiàn)更直接更的生產(chǎn)手段是芳烴轉(zhuǎn)化,即以甲苯和C9芳烴作為原料來增產(chǎn)對二甲苯。[3]對二甲苯甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝技術(shù)甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝實質(zhì)上是芳烴之間的一種相互轉(zhuǎn)化技術(shù),即甲苯與C9芳烴在分子篩催化劑作用下選擇性轉(zhuǎn)化成苯和二甲苯。該反應(yīng)主要包括:甲苯歧化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。甲苯歧化反應(yīng)一般是指2個甲苯分子經(jīng)過歧化反應(yīng)生成1個苯分子和1個二甲苯分子。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)一般是指1個甲苯分子與1個三甲苯分子在催化劑作用下,生成2個二甲苯分子。[3]當前,已工業(yè)化的甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝主要有Arco/IFP公司的Xylene-Plus工藝,美國UOP公司與日本TORAY公司聯(lián)合研發(fā)了Tatoray工藝,Mobil公司開發(fā)的MSTDP工藝。[3]對二甲苯二甲苯異構(gòu)化工業(yè)技術(shù)二甲苯異構(gòu)化工藝技術(shù)是以來自催化重整或裂解汽油中基本不含或含少量PX的混合C8芳烴來作為原料,在催化劑作用下發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)使混合C8芳烴(OX、MX、PX和乙苯)中的對二甲苯濃度達到平衡濃度,從而提高對二甲苯產(chǎn)量,是C8芳烴4種異構(gòu)體之間的轉(zhuǎn)化技術(shù)。[3]該技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化的大概有十幾種,而比較有市場競爭力的則是Mobil公司的MHAL技術(shù)、UOP公司的Isomer技術(shù)和Axens公司的Octafining技術(shù)。衢州溶劑二甲苯上?;洑J化工有限公司銷售工業(yè)級99.9桶裝現(xiàn)貨異構(gòu)級二甲苯二甲苯可送貨上門。
二甲苯無色通明液體。有芳香烴的特殊氣味。是苯環(huán)上兩個氫被甲基取代的產(chǎn)物,存在鄰、間、對三種異構(gòu)體,在工業(yè)上,二甲苯即指上述異構(gòu)體的混合物。廣用于涂料、樹脂、染料、油墨等職業(yè)做溶劑。將石油輕餾分混合苯經(jīng)過加氫精制,催化重整,別離而得二甲苯。二甲苯混合物xylene是鄰、間、對二甲苯的混合物。這是一種常用的有機溶劑。二甲苯異構(gòu)體異構(gòu)體有三種,為對位二甲苯para-,p-xylene,簡稱PX,沸點℃為鄰位二甲苯ortho-,o-xylene,簡稱OX,沸點℃為間位二甲苯meta-,m-xylene,簡稱MX,沸點℃三種異構(gòu)體的別離能夠用MFI沸石膜來進行別離,b-orientation的MFI膜能夠達到500的別離度。此外,一般混合二甲苯中還會含有一定量的乙基苯(ethyl-benzene,簡稱EB。用于制造染料、塑料、人工麝香和合成纖維等,作為溶劑或稀釋劑用于油漆、噴漆、橡膠、皮革等工業(yè)生產(chǎn)。
二甲苯無色通明液體,具有芳香氣味。比重,熔點℃,沸點℃,閃點(與充沛氧氣混合后的燃點)25℃,首要用途1.首要用作化工質(zhì)料和溶劑。二甲苯鄰二甲苯可用于生產(chǎn)苯酐;染料;殺蟲劑和,如維生素等。亦可用作航空汽油添加劑。?2.作溶劑外,還用于制造鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲腈、二甲苯酚和二甲苯胺的質(zhì)料,航空汽油添加劑。3.首要用作溶劑和用于合成油漆、涂料。對二甲苯需求量比較大,工業(yè)上首要仍是依靠熔點的差別,冷凍把對二甲苯結(jié)晶析出來,再用于制備對苯二甲酸。類似地可以看到直鏈烴的熔點隨碳數(shù)添加呈折線上升狀,可見在直鏈烴中晶格能的影響也是很大的。對二甲苯(para-xylene),是苯的衍生物,重要的化工質(zhì)料。對二甲苯可縮寫為“PX”,其中英文字母“P”是“para”的縮寫,意為“對位”。對二甲苯是二甲苯異構(gòu)體之一,其余異構(gòu)體包括鄰二甲苯、間二甲苯。對二甲苯是工業(yè)中常見的質(zhì)料,常被很多使用,一般用于制備對苯二甲酸或聚酯,其聚合產(chǎn)品為聚對二甲苯。 上?;洑J化工有限公司批發(fā)工業(yè)級99.9桶裝現(xiàn)貨二甲苯可送貨上門。
容易發(fā)生氫氣泄漏。異構(gòu)化工藝流程中的加熱爐要把原料和氫氣混合物加熱至反應(yīng)溫度。該環(huán)節(jié)若原料泄漏與空氣混合將可能發(fā)生著火。加熱爐使用氣態(tài)燃料,如果一次點火失敗后未吹掃爐膛直接二次點火,可能發(fā)生。[]對二甲苯吸附分離過程吸附分離裝置旋轉(zhuǎn)閥容易出現(xiàn)物料間的相互滲透、流量控制不均勻等問題,在運轉(zhuǎn)過程中如果旋轉(zhuǎn)閥發(fā)生故障,則裝置就無法運轉(zhuǎn)。[]吸附塔的操作是裝置的關(guān)鍵,在吸附塔內(nèi)進行對二甲苯的吸附和解吸操作,將抽余液和抽出液分開,一旦泄漏還可能會發(fā)生人員中毒。且吸附劑價格昂貴,一旦操作不當而中毒失效,會造成較大損失。該類已在國內(nèi)多個企業(yè)發(fā)生。[]對二甲苯作業(yè)過程危險性分析編輯對二甲苯開車過程(1)異構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐1)加熱爐在啟動時,需要引入燃料氣引燃,若在進行此項操作之前工作人員未能認真檢查裝置設(shè)備的氣密性和做好相應(yīng)隔離工作,可能會發(fā)生瓦斯泄漏以及竄至其它系統(tǒng)設(shè)備而引起火災(zāi)、;[]2)燃料氣中含氧量過高,引進的燃料氣中的氧氣含量達到一定值時,可能會在加熱爐內(nèi)形成性的混合氣體,容易在引燃時發(fā)生;[]3)加熱爐點火吹蒸汽時間過短,爐膛內(nèi)殘留空氣,若空氣的含量到達一定值時。上?;洑J化工有限公司經(jīng)營工業(yè)級桶裝現(xiàn)貨二甲苯可送貨上門。南通二甲苯市面價
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減小占地面積。[二甲苯]對二甲苯傳統(tǒng)對二甲苯分離技術(shù)對二甲苯分離技術(shù)從上個世紀0年代開始工業(yè)應(yīng)用,其應(yīng)用**為的為吸附分離法,并在近40年的應(yīng)用過程不斷改進。生產(chǎn)裝置主要包含歧化、異構(gòu)化、二甲苯精餾和吸附分離等四個單元,其中吸附分離單元為單元。吸附單元是通過吸附-解吸過程,將對二甲苯與其他三種同分異構(gòu)體分離出來,得到對二甲苯產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝中該技術(shù)均采用雙塔24床層模擬移動床,用對二乙基苯為解析劑。在保證單程高達9%的回收率和,具有明顯缺點:(1)對進入吸附分離系統(tǒng)的雜質(zhì)含量要求較高,一般要求進料中C9+芳烴的含量不超過二甲苯00mg/kg;(2)燃料消耗大,能耗高,伴隨著大量的低溫?zé)嵝枰厥绽?;?)受制于吸附劑性能和設(shè)備制造水平,單套裝置處理規(guī)模相對較小。[二甲苯]對二甲苯AXENS單塔芳烴分離技術(shù)AXENS在提升單位體積吸附劑的吸附容量的基礎(chǔ)上,開發(fā)了單塔吸附分離技術(shù),使吸附分離單元的模擬床層數(shù)由24床層變成1二甲苯床層。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,具有明顯優(yōu)勢:兩臺吸附分離塔變?yōu)橐慌_塔,投資進一步降低。同時,單塔操作時可以避免因液壓波動造成對吸附床層的擾動,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。經(jīng)初步工程模擬核算:吸附單元投資降低約3二甲苯%。衢州溶劑二甲苯
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