封頭是鍋爐容器的一部分，通常用于壓力容器有兩端，可是在使用的過程中，會遇到封頭看著沒有任何問題，可是剛開始使用就出現(xiàn)了裂縫，很多人都比較困惑，這種是質(zhì)量不好還是使用方法不對造成的呢？我們在對這個問題進(jìn)行原因查找的時候，發(fā)現(xiàn)由于封頭的生產(chǎn)加工過程中有很多的不穩(wěn)定因素，所以在購買封頭時應(yīng)選擇比較正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣質(zhì)量會更有保障些。要知道，不管是材質(zhì)上的輕微差別，還是制作工藝的差別，以及其他環(huán)節(jié)方面的差異，都可能會引起不同的問題，而且出現(xiàn)問題的程度也是各不相同的。同時我們也承認(rèn)，不銹鋼封頭在直邊段出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象也是比較常見的問題之一。而如果想要避免影響到正常工作的話，那么就需要及時采取措施進(jìn)行處理。這時候我們需要分清情況采取針對性措施。比如如果發(fā)現(xiàn)是橢圓不銹鋼封頭出現(xiàn)了開裂問題的話，那么可以在現(xiàn)場直接使用工具將其取下，然后重新進(jìn)行加工再安裝上去即可。需要注意的是，在安裝的時候，采用手工焊接的方式，這樣可以盡量的保證焊接的效果。而如果安裝環(huán)境比較特殊的話，就需要進(jìn)一步處理了。比如如果我們是將不銹鋼封頭安裝在隔離的二氧化硫的環(huán)境下的話，那么還需要在其外部涂抹一層呢個防腐的涂層。對焊橢圓封頭設(shè)備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！廣東鍋爐橢圓封頭規(guī)格型號

不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。其實就是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產(chǎn)品。不銹鋼封頭有時候會出現(xiàn)一種裂紋情況，影響不銹鋼封頭裂紋的三大因素如下：1.化學(xué)成分的影響：根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+、+。2.焊接的影響：在等強(qiáng)度原則下，選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大，使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口，在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。3.加工變形量的影響：不銹鋼封頭在冷旋壓的過程中，材料變形量較大的翻邊部位可達(dá)40%以上，根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響，產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少，隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯河北904L 橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)溫州浩邦金屬制品有限公司致力于提供 對焊橢圓封頭設(shè)備，有想法可以來我司咨詢！

橢圓封頭整體沖壓模具的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及壓力容器領(lǐng)域，具體地講是一種橢圓封頭整體沖壓模具。背景技術(shù)：封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的ー個主要承壓部件。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。封頭可用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。用于制造封頭的成型方法和裝置有多種，如基于帶整體支承裙座的厚壁封頭，需要經(jīng)過鍛造、切削和熱態(tài)拉伸成型等步驟，得到整體封頭的鍛件。隨著技術(shù)的發(fā)展，采用沖壓來制造封頭已經(jīng)成為廣泛應(yīng)用的技木，為了提高生產(chǎn)效率，需要對封頭一體成型。封頭成型沖壓模具”，包括上模座，所述上模座上設(shè)置有凸模，所述凸模的工作面與封頭的凹面匹配，所述凸模下方設(shè)置有與凸模對應(yīng)的凹摸，所述凹模的工作面與封頭的凸面匹配；上述凹模的中部設(shè)置有卸件彈簧。技術(shù)雖然能實現(xiàn)整體沖壓成型，但是若將其用于橢圓封頭的整體成型，會帶來諸如兼容性差、匹配難等問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，不同的使用場合，對封頭的剛強(qiáng)度以及精度的要求也有所不同。

現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具技術(shù)難以滿足橢圓形封頭的剛強(qiáng)度等要求，限制其適用范圍。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種能實現(xiàn)封頭一體成型，且產(chǎn)品質(zhì)量高的橢圓封頭整體沖壓模具。本實用新型的技術(shù)解決方案，是提供一種以下結(jié)構(gòu)的橢圓封頭整體沖壓模具，包括可升降的上摸、壓邊圈、拉環(huán)和下胎座，所述上模的沖壓面為外凸橢圓曲面，所述的拉環(huán)置于下胎座內(nèi)，所述的壓邊圈設(shè)置在下胎座上方。采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點采用本實用新型，上模的形狀為橢圓形，拉環(huán)可根據(jù)壓制材料的材質(zhì)和厚度不同選配使用，在壓制坯料時，將坯料放置在拉環(huán)和下胎座上，上模加壓向下移動，擠壓坯料變形；壓邊圈同時也向下移動，將坯料壓在拉環(huán)和下胎座上，避免坯料向下變形時邊緣翹起，出現(xiàn)褶皺等缺陷；坯料壓制成型后，上模向上提起，封頭落到下胎座下，把前面兩個支墩移開，用叉車將封頭鏟出實現(xiàn)產(chǎn)品脫摸；本產(chǎn)品能實現(xiàn)橢圓封頭的一體成型，生產(chǎn)效率高，在拉環(huán)和下胎座的配合下，沖壓精度高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。作為改進(jìn)，所述的上模與模壓機(jī)的活塞桿連接，所述的壓邊圈連接于模壓機(jī)的支腿的下端，所述的下胎座置于模壓機(jī)工作臺的支墩上。對焊橢圓封頭設(shè)備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，有想法的可以來電咨詢！

因為整體封頭壓制屬于拉延過程,采用壓邊圈拉延時,封頭各部分的應(yīng)力應(yīng)變分布見圖。不采用壓邊圈時,除厚度方向不產(chǎn)生應(yīng)力外，其余部分與壓邊圈時相同。由于材料在變形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀況不同。成形后封頭各部位的壁厚也不同,一般橢圓形封頭在接近大曲率部位變薄較大，碳鋼封頭可達(dá)8%~10%,鋁封頭達(dá)12%~15%。球形封頭在底部變薄較為嚴(yán)重,碳鋼球形封頭可達(dá)10%~14%。封頭冷卻過程中的收縮方圖。在正常的生產(chǎn)情況下，影響封頭壁厚變化的因素主要是因為封頭材料的強(qiáng)度越低,壁厚變薄量越大;變形程度越大,封頭底部越尖,上下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大;在生產(chǎn)過程中，壓邊角過大或過小,都將增大壁厚變薄量;熱壓時,溫度越高,壁厚變薄量越大,加熱不均勻,會使局部變薄量增大。因此為了彌補封頭壁厚的變薄,可以適當(dāng)加大封頭坯料的板厚,以使封頭變薄處的厚度接近容器的壁厚。對焊橢圓封頭設(shè)備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，有需求可以來電咨詢！上海鏡面橢圓封頭圖片

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封頭缺陷和解決方法(1)變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均與引起的。解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。(2)劃傷：主要是在搬運過程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。(3)減薄率：成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期，根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。(4)麻點：麻點現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。解決辦法：比較輕的麻點現(xiàn)象，可以利用打磨處理，超過，補焊后，打磨趕緊。(5)橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進(jìn)行補焊，補焊后再打磨。(6)鼓包：由于壓邊模壓邊力過小。廣東鍋爐橢圓封頭規(guī)格型號