超聲波焊接機操作之:
四、成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊:A、將二片塑膠分點焊接無需預先設計焊線,達到焊接目的。B、對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到焊接效果,可同時點焊多點。
六、切割封口:運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。 固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。山西超聲波焊接機現(xiàn)貨
超聲波焊接機優(yōu)點:速度快,焊縫牢固;超聲波焊接機工作原理:通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。國音超聲波為您提供專業(yè)品質的產(chǎn)品與質量服務,歡迎來詢!安徽質量超聲波焊接機超聲波焊接機工作特點:經(jīng)濟----不用螺釘、膠水,減少人工、低成本。
超聲波焊接機,程序控制部分控制整部機器的工作流程,做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉換成機械振動,經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。
超聲波焊接機是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快,焊縫牢固等優(yōu)點,更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波焊接機可進行加工件焊接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。
超聲波焊接機主要應用于:新能源電池、3C數(shù)碼、電動車電池,壓花,食品包裝等行業(yè),使用方法和對設備的要求大不相同。
一般的正確調試方法如下:
1、將焊機和機架之間的超聲線,控制線,分別連接好。
2、為確保安全操作,超聲波焊接機要可靠接地。
3、把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
4、安裝超聲波三聯(lián)組,換能器連接調幅器,調幅器連接焊頭。
5、將焊頭的齒對準底模,并調整好水平,末了鎖緊套筒,并調整好焊接間隙。
6、超聲波焊接機應安頓在堅固、水平的工作臺上,機器后面應留有大于150mm的空間,以利透風散熱。 點焊:A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。
超聲波焊接機,成型焊頭裝設于水平調整座的底面,其上裝設有一加熱,加熱源為一埋設于成型焊頭內(nèi)部的加熱片,在成型焊頭的底緣形成一排列的焊齒。 振蕩組件在實施例中并列排設有三組振蕩組件,每一振蕩組件由一傳動座及一振動子上下連接組成,傳動座架設于工作平臺底部,其頂面形成有一水平臺面,當三組振蕩組件同時并排設置時,其水平臺面拼接成一具有大面積的工作臺面,且恰容設于透孔中,傳動座底面凸伸有一螺接桿,而振動子可產(chǎn)生超高頻率的震動,且其頂面上凹設有一螺孔,可與傳動座的螺接桿相鎖接,振動子由一框架架設而定位于傳動座底部。氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。安徽質量超聲波焊接機
長時間不使用時,請將本機外觀擦拭,上油保養(yǎng),置于干燥通風場所。山西超聲波焊接機現(xiàn)貨
超聲波焊接機可上下移動的進給裝置的底部設有一可產(chǎn)生超高頻率震動的振動子,借助振動子所產(chǎn)生的超高頻率震動,使鋪設于成型焊頭與工作平臺之間的待加工對象在高頻震動磨擦所產(chǎn)生的高熱量作用下焊接。雖然可產(chǎn)生熔合對接效果,但是,當待加工對象在成型焊頭壓抵于工作平臺上而受熱并產(chǎn)生熔合對接時,由于其單向熱穿透性的影響,通常須于壓抵后再等待片刻時間,以使上層的熱量確實穿透至下層才可達到較良好的熔合對接效果,國音超聲波為您提供專業(yè)品質的產(chǎn)品與質量服務,歡迎來詢!山西超聲波焊接機現(xiàn)貨
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